湿型砂铸件表面缺陷及控制方向、解决方法

现象 粘砂 原因 解决方案 日常生产需监测的指标 应配备的实验条件    
砂粒过粗/透气性过高 加入细砂进行调配 1监控砂粒度或AFS  2型砂透气性指标 3煤粉的灰分/挥发分/焦渣特性/发气量检测  4灼减量检测 1 专用铸造标准筛  2型砂透气性检测 3电阻炉    
煤粉品质不好或不足 选用优质煤粉    
砂孔 冲砂,型砂湿压强度低 选用优质膨润土 1湿压强度在适用范围 2含泥量控制在9-14% 3监控型砂水分及紧实率 4监控型砂韧性 5适当延长混砂时间 1型砂强度检测 2含泥量检测 3水分检测 4紧实率检测 5韧性检测    
砂型水分损失快 适当减少敞箱时间,进行砂型进一步润湿    
型砂中含泥量过高造成的紧实率水分韧性等连锁反应 进行除尘,改用优质煤粉膨润土,    
夹砂(结疤、起皮) 劣质膨润土使用 优质膨润土选用 膨润土吸蓝量 吸蓝量测定    
水质影响          
气孔(裹携气孔、侵入气孔、析出气孔和反应气孔) 浇注温度不够 提高浇注温度,减少浇注砂型        
旧砂中其他杂质太多 旧砂堆环境改善        
使用砂芯受潮 防潮以及减少存放时间        
冒口 增多增大出气冒口        
砂芯发气(氮气孔) 低发气性砂芯或砂芯开孔        
反应气孔 选用优质孕育剂 铝钛加入量合理      
皮下气孔 进一步优良工艺        

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