水泥行业中袋式除尘器（布袋式除尘器）的清灰系统

1清灰方式
袋式除尘器（布袋式除尘器）清灰效果是决定袋式除器（布袋式除尘器）性能的一个重要因素。滤袋清灰要很好地配合过滤速度，保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱，确定清灰周期、振打持续时间，并配合好除尘器的分室，使用情况等。这是保证运行状态良好，除尘效率高的基础。
根据袋式除尘器（布袋式除尘器）清灰机理的不同，清灰方式大致可分为机械振动和气流反吹***类。机械振动清灰包括人工振动和机械振打，气流反吹包括借助压缩空气的脉冲喷吹、回转反吹及气环反吹等，同时又有一些新的清灰方式出现，如利用弹振机理和声波的辅助清灰。
1.1  振打方式
振打清灰一般由机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，从而使滤袋上粉尘产生振动而清落。机械振打的袋式除尘器（布袋式除尘器）主要是依靠振扫系统，传动清灰振打锤振打框架而清灰，如电动清灰就是利用振动器振打框架达到清灰的目的。*简单的振动器是在电机的轴上安设一偏心块来产生振动。电动清灰时，以每分钟2800次的频率带动悬吊架和滤袋做高频振动，从而使粉尘脱落。这种高频振动与机械振打相比，滤袋承受的交变拉力小，因而滤袋寿命长，且清灰彻底，因电动器工作由时间继电器控制，其清灰时间和周期可凋，所以又具有一定的适应性门
1.2  脉冲喷吹清灰
脉冲喷吹清灰的袋式除尘器具有清灰能力强，清灰效果好的特点，目前在铸造、喷砂、工业锅炉、建材、化工及粮食行业得到了广泛的应用。
根据其喷吹压力的不同，可分为高压脉冲和低压脉冲两类。高压脉冲由空压机提供气源，喷吹压力为0.4-0.7 MPa;低压脉冲采用低压气泵供气，压力为0.05-0.07 MPa。
高压脉冲喷吹压力高，清灰能力大，清灰效果好，并可多台共用一处压缩气源。但由于采用高压压缩空气，喷吹压力高，会影响滤袋的使用寿命;而且压缩空气会出现水蒸气凝结现象，从而使粉尘结块，影响正常过滤;另外，其气源配套设备较多，一次性投资较大，喷吹系统复杂，易损件多。基于上述原因，高压脉冲有向低压脉冲发展的趋势。但高压脉冲仍有其适用的场合，如处理风量大，粉尘浓度高的场合并且多台设备共用一套压缩系统，此时可降低运行成本，便于集中控制和管理。
低压脉冲是在高压脉冲的基础之上增加一台贮气罐，由低压气源供气，一部分气体存于贮气罐。喷吹阀固定在贮气罐的底部。关阀时压住袋口，打开时贮气罐的压气进入滤袋，起到清灰作用。
根据喷吹管的形式及位置差异、可将袋式除尘器（布袋式除尘器）分为中心喷吹和环隙喷吹。两者都是通过喷出的射流为一次气流，从室外引人二次气流，从而增加喷吹的气量。
中心喷吹的喷嘴为圆形，安装于袋筒的中央上方，而环隙喷吹主要构件为环隙引射器，其上下体之间有一狭窄的环形缝隙。环形缝隙引射器喉部断面大，阻力小，提供相同压力时，引射量较大，因而在除尘器的发展中，环隙喷吹将会有一席之地。该类除尘器在有色金属、水泥和电站锅炉上应用较多。
根据喷吹位置和方式的不同，脉冲喷吹又可分为顺流式喷吹、对流式喷吹和侧流式喷吹三种方式。顺喷式是指清灰气流和含尘气流的方向一致。为了使处理量大，占地面积小，1983年出现了一种对喷式脉冲。此种除尘器在上箱体和净气联箱上均安装喷吹管。喷吹时，上下喷吹管同时喷吹，气流相互冲撞产生压力余波，有利清灰，这种可以增加袋的有效长度，滤袋可长达Sm。侧喷式的含尘气流由中箱体的下部或灰斗处进人除尘器，经滤袋过滤后，由上箱体汇集，通过中箱体侧壁上设置的引射器后排出。与一般脉冲除尘器的不同之处在于，将上箱体安排成两排以上的滤袋分室，各室隔开，每一室中箱侧壁设***喉管引射器。清灰时，压缩空气从侧壁喷嘴喷出，诱导二次空气地起进入箱体，使滤袋产生与过滤相反的振动和反吹而清灰。由于侧面清灰，各部分受力一致，滤袋不会因为局部破损而废弃。由时由于侧喷的喷吹装置在侧面，有利于方便快速的更换滤袋。
脉冲阀工作状态是否良好直接影响袋式除尘器中的清灰效果，而且与除尘器的运行阻力有密切关系。在以往的脉冲喷吹系统中，大都采用进角脉冲阀。这种阀的压气进人方向与射出方向成一直角故得名。由于脉冲阀的结构复杂，压气通过时方向和速度的多次改变，因而阻力较大。为了解决这一问题，符合进一步降低喷吹压力的要求，出现了直接嵌入气包的直通式脉冲阀Is}。其工作原理与进角阀相同，但结构较简单，当膜片打开时压气直接进人喷吹管。
为了进一步降低喷吹压力，出现了双扭形的出口脉冲阀，并在其上加设倒流锥。这些措施大大降低了喷吹压力，为高压喷吹向低压喷吹的转变铺平了道路，近年来出现了一种双膜片阀，膜片分为控制膜片和主膜片，该阀具有动作快，不易损坏，性能稳定等特点。
目前三种阀都在使用，由于直通阀和双膜片阀的各自优点，其广泛应用将会是一种趋势，但应考虑是否将直通阀和双膜片阀相结合，以综合两者的优点。