研究水泥机立窑除尘的分析

　　国内现有的几种水泥机立窑除尘技术

　　袋除尘器袋除尘器是依靠滤料作为过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的一种收尘装置。其工作机理是粉尘通过滤布时产生的筛分、惯性、粘附、扩散和静电作用而被捕集。袋收尘器系一种高效收尘器，当开始使用新的滤布时，由于滤料间的空隙较某些粉尘的尺寸为大，因此过滤效率较低。随着过滤时间的延续，滤袋表面滤积的粉尘越来越厚，形成一层初始尘层，其孔隙尺寸越来越小，因而可以捕集更微细的粉尘，这时收尘效率越来越高。袋收尘器主要依靠这层粉尘层进行高效的过滤，而滤料本身只是起到支撑这层粉尘的作用。随着过滤的连续进行，滤积的粉尘越来越厚，其阻力也越来越大，当阻力达到一定数值后就需要进行清灰，清除掉多余的尘层而保持初始尘层。袋除尘器用于立窑，重点要解决高温烧袋和低温糊袋问题；另外对接触烟尘的金属部分也有防腐的问题，同时还应处理好收下潮湿物料的输送以及造成管道、卸灰口堵塞问题。

　　在立窑正常运行的情况下，使用袋除尘时，其粉尘是能够达标排放的。但是，当立窑窑面料层较厚时（暗火和深火操作），由于烟气的温度较低（<60℃），含湿量较大，袋除尘器会结露、糊袋（严重时除尘器内出现淋水现象），除尘器阻力增大，处理风量下降，影响立窑窑面作业；严重时甚***现窑面倒烟，造成看火工中毒。当立窑窑面出现明火时，入除尘器的烟气温度较高（℃），200使用袋除尘器有烧袋的危险（立窑袋除尘器烧袋目前比较普遍）。因此使用袋除尘器必须解决烟气温度过高或过低问题。

　　电除尘器电除尘器是用高压直流电源电压在～（40000晕放电，使烟气中的粉尘大部分带上负电荷，少量的正电荷。带电荷的粉尘，在电场力的作用下分别向收尘板和电晕极运动，到达极板后放出电荷，粉尘本身就沉积在极板上；沉积在极板上的粉尘靠振打装置振落，聚集到灰斗中排出，使含尘气体得到净化。电除尘器根据其特性，影响电除尘的效率的因素很多。电压的高低、电晕极的形状、到收尘极的距离、粉尘的性质比电阻、气流的温度与湿度、气流的速度与粉尘的浓度等都影响电收尘器的效率。一般水泥企业中，在袋装和破碎生产工艺中选择静电除尘器效果比较好。

　　水除尘器喷雾型水除尘器就是在含生烟气通过的烟道中，喷入阻尘水雾，水雾与烟尘在运动中相互接触碰撞，粉尘吸附水雾，使其重量增加，大于气流上升的浮力而沉降下来，含尘污水进入过滤室而沉淀下来，过滤后的清水可循环使用，沉淀下来的泥浆，被送入双轴搅拌机成球利用，不产生二次污染。水除尘的优点是除了有除尘功能外，还有脱硫、脱氟的作用，此外其投资低，结构简单，一般水泥厂可自制。但在运行中，该系统的不足之处：一是除尘系统的恒定喷雾不能适应立窑煅烧工况的变化，如立窑煅烧由浅暗火到提火操作过程中，烟气温度升高，烟尘浓度增大，加大喷水量，恒定喷水系统无法满足而造成除尘效果不稳定；二是水雾对大颗粒的除尘效果明显，而细尘颗粒重（1μm）量轻，很容易同水雾一道随烟气排入大气中，造成水雾收尘效率低，一般在左右，排尘浓度在97%～200 300 mg/Nm 3；三是水除尘器没有消烟的功能；四是北方冬季使用难度大，主要是水雾收尘的过滤沉淀系统在室外，易结冰。因此，水雾除尘器不能彻底解决机立窑除尘问题。

　　其它除尘器的应用在探索机立窑烟气除尘的漫长进程中，偶见 道有使用回转反吹袋除尘器、管式电除尘器、颗粒层除尘器、二级除尘方案（***旋风、二级电除尘器）等等，皆因自身的一些问题尚未得到推广和广泛的应用各种除尘器的应用机立窑的烟气腐蚀性很强。因此，无论是选用袋收尘器、电收尘器或水收尘，其金属件的耐腐蚀能力都应充分考虑。解决的办法有二：一是采用耐腐蚀能力强的材料；二是对金属材料进行防腐涂层。

　　机立窑烟气的特点是多参数的大范围变化，这正是治理它的难点所在。过去某些研究设计中，把多参数的大范围变化方方面面都考虑得很全面。因此，研究设计的收尘器结构复杂，功能太多，操作很麻烦，且增加了成本，运行中仍然是顾此失彼。

　　建议治理烟气的思路应该反过来，即对机立窑的操作提出要求，限定对收尘器运行有重大影响的某些主要参数的变化范围。并针对这种要求和限定来设计收尘器。这样收尘器结构可简单些，排放达标更有保证。治理机立窑烟气，应***袋收尘或电收尘，尤其在环保意识强、经济实力雄厚的水泥厂或地区更应如此。当然，袋收尘和电收尘还应该继续改进和提高。