探伤工培训资料

超声检测技术（Ⅰ级） ***探伤工培训资料 
1无损检测综合知识
1.1材料的无损检测
1.1.1无损检测的定义：不破坏材料的外形和性能的情况下，检测该材料的内部结构（组织与不连续）和性能，该技术称为无损检测。英文全称：NonDestructiveTesting(NDT)
   
超声检测：UltrasonicTesting(UT)
l超声波的本质：机械波，它是由于机械振动在弹性介质中引起的波动过程，例如水波、声波、超声波等
l超声波的类型：纵波和横波表面波（瑞利波）、板波
l超声波的性质：
（1）声速：与材料性质有关、与波的种类有关
（2）波的叠加、干涉及驻波
（3）反射、折射和波型转换#
超声检测：原理、方法与应用
l超声波的产生：仪器、探头
l超声波与工件的接触：耦合剂
l超声波在工件内的传播与反射、波的接收
l超声波检测原理：探头发射的超声波通过耦合剂在工件中传播，遇到缺陷时反射回来被探头接收。根据反射回波在荧光屏上的位置和波辐高低判断缺陷的大小和位置。
l超声检测技术的特点：应用范围广；穿透能力大；设备轻便；定量不准确；定性困难。
l检测技术类型：纵波法；横波法；表面波法；板波法，…
l常用检测方法：穿透法；反射法；串列法；液浸（聚焦）法；…
l检测对象类型：金属；非金属。焊缝；板件；管件；锻件。
l检测缺陷类型：面缺陷；体缺陷。定性困难。
l数字化、智能化发展前景宽广。
   
1.1.2常用无损检测方法的应用
一、应用的部门
航空、航天、机械、核工业、汽车制造、船舶、电子、钢结构、商检、进出口等。
二、应用的对象
（1）缺陷探伤
（2）厚度测量
（3）性能测试#
1.1.3常用无损检测方法的范围及局限性
   

1.1.2常用无损检测方法的应用
一、应用的部门
航空、航天、机械、核工业、汽车制造、船舶、电子、钢结构、商检、进出口等。
二、应用的对象
（1）缺陷探伤
（2）厚度测量
（3）性能测试#
1.1.3常用无损检测方法的范围及局限性
方法应用范围局限性
RT各类材料的内部缺陷表面缺陷较难发现
UT大厚度金属和部分非金属材料的内部缺陷***于弹性介质

MT表面和近表面缺陷***于磁性介质
PT金属和部分非金属***于表面开口缺陷
材料的表面缺陷
ET表面和近表面缺陷***于导电材料

   
1.2材料
1.2.1材料的性能
一、力学性能
（1）金属材料的静拉伸力学性能
l强度：金属抗拉***变形和断裂的能力
l塑性：又称范性，断裂前材料发生不可逆***变形的能力
l韧性：金属在断裂前吸收变形能量的能力
（2）金属材料的弹性性能
l弹性（虎克定律）：
（3）金属材料在静加载下的力学性能
l扭转性能
l弯曲、压缩性能
l硬度
（4）金属材料的冲击性能
（5）金属材料的疲劳性能
（6）金属材料的蠕变性能

二、物理性能
（1）密度、比热量、磁性、导电性、导热性等
（2）光学性能
（3）声学性能#
1.2.3金属材料中的各种缺陷及不连续性
一、不连续性：金属或合金内部结构的不均匀变化，称为不连续性。材料内结构的不连续对材料性能有影响。
二、缺陷：对金属材料的性能造成破坏的不连续性称为缺陷。因此不能简单的说：不连续就是缺陷。
1.3加工及缺陷
一、*初加工过程及相关缺陷
（1）铸造：将熔融金属浇注入铸型型腔，冷却后形成工件的加工过程；
常见的铸造缺陷：气孔、缩孔、疏松、冷裂、热裂、冷隔、偏析、夹杂。
（2）塑性加工：锻、轧、拔、钣金等
常见的塑性加工缺陷：裂纹、折叠、分层、白点（氢脆）
二、制造加工过程及相关缺陷
（1）焊接：通过加热或加压，使填充材料熔化、冷却将工件连接在一起的加工方式称焊接；
常见的焊接缺陷：气孔、夹渣、未融合、未焊透、裂纹、夹珠、钨夹杂
（2）表面加工：车、铣、刨、镀、磨、喷丸、吹砂等
常见的表面加工缺陷：氢脆
（3）热处理：对金属材料加温并用不同方法冷却使其组织结构发生的方法称热处理；
常见的热处理缺陷：淬裂
（4）其他热加工工艺：粉末冶金等

1.4在役中的材料
1.4.1在役中材料的行为
受力、受压、高低温、摩擦、腐蚀…
1.4.2在役工况导致缺陷和失效
一、腐蚀：腐蚀裂纹、腐蚀坑、腐蚀减薄
二、疲劳：疲劳裂纹、疲劳断裂
三、磨损：材料减薄、摩擦裂纹
四、过负载：变形、断裂
五、脆性断裂：镉脆、氢脆
1.4.3金属中破裂发展的概念
一、缺陷的形成（应力集中）
二、缺陷的发展（载荷）
三、断裂#
1.5无损检测人员管理
l持有NDTⅠ级证书的人员有资格按照NDT指导书，并在II级和III级人员的监督下进行NDT操作。
I级人员应能：
（a）调整设备；
（b）进行检测；
（c）按照文件提供的验收标准进行记录并对检测结果分类；
（d）按检测结果写出检测 告。