屠宰养殖类高浓度污水处理工艺

　　1、工艺设计目标

　　1.1 设计规模

　　由猪场提供的污染物统计数值显示，猪场排粪量约为18t/d，高浓度有机污水排放量约为100t/d。制定设计规模为：猪粪堆肥处理能力20t/d，生产复混肥7400t/a，污水处理站的设计规模为120m3/d。

　　1.2 处理标准

　　猪粪采用好氧堆肥法进行生物资源利用，发酵后制成有机肥，掺混部分氮肥、磷肥和钾肥生产复混肥，实现猪粪便全部资源化利用。污水站出水标准执行《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596—2001)，详情见表1、表2。处理出水外排或农灌。

　　2.1 猪粪资源化处理工艺

　　猪粪资源化处理工艺包括2个阶段，*阶段为堆肥发酵，其流程见图1，第二阶段为生产复混肥，其流程见图2。

　　2.1.1 堆肥发酵

　　堆肥发酵是将猪粪原料配合VT菌、秸秆粉、粉煤灰等辅料，经过人工混合，发酵约25天，然后堆置陈化15～20天，粉碎筛分制成生产备用原料。发酵设施选择槽式搅拌机翻抛发酵或条垛式移动翻堆机翻抛发酵。

　　(1)原料的混合搅拌。混合搅拌是将猪粪原料配合VT菌、秸秆粉等辅料，经过人工搅拌混合，以调节物料的碳氮比、含水率和孔隙率。

　　(2)装槽发酵。将混合后的物料装入发酵槽，利用搅拌机对发酵物料进行翻堆搅拌，槽底铺设有曝气管道，控制发酵温度和含氧量等参数，保证发酵物料处于微生物繁殖的*佳状态，有益微生物在适合的环境下大量繁殖，通过它们的新陈代谢作用，把复杂有机物分解成容易被植物吸收利用的简单的小分子有机物。发酵间及陈化间的废气由风机抽出后通过管道送入吸收塔后外排。

　　在对环境要求不敏感和资金不充足的条件下，可选择条垛式移动翻抛机翻抛发酵，将混合后的物料堆入发酵棚码放成条垛状，利用移动翻抛机翻抛搅拌，条垛下底铺设有曝气管道，控制发酵温度和含氧量等参数，保证发酵物料处于微生物繁殖的*佳状态，有益微生物在适合的环境下大量繁殖，通过它们的新陈代谢作用，把复杂有机物分解成容易被植物吸收利用的简单的小分子有机物。

　　(3)陈化。经过25天平均温度保持在55℃以上的发酵，大部分有机物已被降解，由于有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始降低，微生物进入减数生长期。此时，发酵槽内的物料就可以运***化间进行二次发酵，二次发酵约需15～20天，在此阶段剩余有机物被进一步分解、腐化、干燥，成为稳定的有机堆肥。

　　(4)筛分。陈化后的物料经筛分系统分为3部分：筛上物经破碎后返回原料混合搅拌工序，掺入新鲜猪粪重新发酵，筛下物一部分送入后续制肥工艺造粒生产复合肥，另一部分可直接包装销售。

　　2.1.2 生产复混肥

　　制肥加工过程是根据产品的种类和技术要求，按不同养分把发酵猪粪与无机化肥等辅料按比例配料混合，经过造粒、烘干、冷却、筛分分级、计量包装后入库。

　　一是配料：将各种原料按配方比例计量配合，二是混合：计量好的各种物料经输送机进入混合机混合，三是造粒：把混合后的物料经圆盘造粒机造成圆形颗粒，四是干燥冷却：将造粒后的颗粒干燥、冷却，五是筛分系统：冷却后的物料经输送设备进入滚筒筛分机筛分，合格的产品进入包装工序，不合格的大颗粒筛出后经破碎再筛分，六是包装系统：称重包装，送入成品库。

　　2.2 污水处理工艺

　　养猪场污水水量相对较小，但水质有三高的特点，即污染物浓度高(CODcr及BOD5)、悬浮物含量高、氨氮含量高。进水水质主要控制指标如表3所示。