锅炉烟气治理

一、锅炉烟气治理概述：锅炉燃料为重油，用量12000吨/年，硫含量低于0.8%。烟气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度，废气量约为30000m3/h。由于锅炉废气中的主要污染物二氧化硫、氮氧化物、烟尘、烟气黑度均超过排放标准的要求，因此本项目锅炉废气必须经过处理后达标排放。
二、燃油锅炉废气治理工程方案设计依据：
1、  中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》；
2、广东省人大1994年第57号文《广东省建设项目环境保护管理条例》；
3、《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）中有关锅炉的排放标准；
4、国家有关设计规范、标准
锅炉废气治理工程方案设计原则：充分利用场地，工程总投资低。锅炉废气经处理后达到国家相关的排放标准（二级标准）。 污染处理技术稳定、使用寿命长。
锅炉废气治理工程方案设计废气量：根据厂方提供的资料，本次设计处理单台锅炉废气，废气量约10000m3/h，总风量为30000m3/h，共设计三套处理设施。
锅炉废气治理工程设计范围：根据甲方提供的设计参数，承担本项目锅炉废气治理工艺设计，包括设备的选型和管道的设计等。
锅炉废气处理前后浓度及排放标准：本项目锅炉废气排放执行《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）二时段二级排放标准中有关锅炉的排放标准，根据环评 告表的资料，锅炉废气处理前后浓度及排放标准如下：
三、锅炉废气处理前后浓度及排放标准

项目名称	二氧化硫mg/m3	烟尘mg/m3	氮氧化物	林格曼黑度（级）
排放标准	≤800	≤100	≤400	***
处理前浓度	960	300	900	二级
处理后浓度	≤300	≤80	≤300	二级

四、锅炉废气治理工程流程及其说明：
1、锅炉废气处理工艺的选定
锅炉废气主要含有SO2、氮氧化物、烟尘和林格曼黑度等，对于这种废气的治理主要是采用除尘脱硫技术；目前的脱硫技术主要有干法和湿法两种，干法脱硫是使用粉状、粒状吸收剂、吸咐剂或催化剂去除废气中的SO2。这种方法的治理中无废水 、废酸排出，但脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤含SO2的废气，通过吸收去除其中的SO2。这种方法所用设备较简单，操作容易，脱硫效率较高。但脱硫后烟气温度较低，于烟囱排烟扩散不利，采用不同的吸收剂可获行不同的副产物加以利用，是目前使用较广泛的处理方法。
综合考虑废气中所要去除的有害成分，拟采用湿式的方法对此锅炉废气进行处理，主要是采用水喷淋除尘脱硫技术对废气进行处理，这种方法可以有效去除废气中的烟尘和二氧化硫，并且能够有效降低废气中的林格曼黑度。目前较为广泛使用的除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备是旋流板除尘脱硫设备，已在多项实际工程中得以验证，经检测，其除尘效率高达98%以上，脱硫效率达85%以上，与它的除尘脱硫设备相比具有技术成熟可靠、阻力小、处理效率高、排气通畅、投资省、运行管理方便等特点。由于净化过程中有污水排出，为了避免造成二次污染，减少水资源消耗，提高水的利用率，此设备有专门的污水处理系统，并且利用碱性溶液做为洗涤剂；确保净化后的各项指标达标排放，故本设计拟选用烟气净化设备对锅炉废气进行净化。
五、工艺说明：本锅炉废气处理采用湿法旋流板除尘脱硫一体化设备对此废气进行净化，使用锅炉排放出的污水作为洗涤剂。锅炉排出的废气在引风机的作用下，输送到旋流板除尘脱硫一体化装置，利用水喷淋的作用，通过旋流板将水流均匀分散以达到大面积的喷淋效果；同时，为了达到更高的去除效率，又可以提高水的利用率。
废气从塔底侧面进入，通过旋流板与水流喷淋相反方向上升，同时为了防止水气随气流夹带排放到大气中，在装置的出口处增设旋流板除雾器将气水分离，保证排气通畅。为了节约水资源，避免造成二次污染，喷淋后所排出的酸性污水进入两级中和沉淀池，在反应池中分别投加烧碱和混凝剂聚合氯化铝，使废水与药剂发生中和沉淀反应。上清液进入清水池，然后将清水池中的清水用泵泵往喷淋塔，以实现废水的循环利用，使系统的废水不外排。沉淀池中的污泥用污泥泵泵往污泥干化池，并定期清运干化池的干污泥。
六、锅炉废气治理工程方案事故应急措旋
1、在处理过程中烟气流通不能中断，循环水运行中不能停留，碱性污水间歇时，应用备用水供给水源；
2、如果出现风机或水泵发生故障，不能及时修复时，则使用备用设备；
3、要定期在停产时间（假日）对处理设施进行维护；
4、循环水池中的PH值应控制在10-11，当PH值小于10时，应加适量的烧碱，以中和水质；循环水池要定 期进行清洗，PH值在6.5-8.5范围时，才能排污。