一、拉力试验机主机结构:
该卧式拉力机,由主机和控制(含油源泵站)和电液测控系统三部分组成。
1主机:由传感器、推动座、定位销、勾子、导向板、油缸、支架、机座等构成,其中推动座可以按试样的不同长度尺寸需要,可以随时调整,推动座在不同的工作长度处,用定位销插好即可。
2控制柜:由控制面板、电机泵、阀、油箱、管路等系统构成。主要实现对油缸、活塞启动前进、后退、停止、压力大小、速度快慢的控制。
3电液测控系统见后。
4控制系统附图表(电气原理图)
二、拉力试验机安装:
1、当您开箱后,请根据定货合同和装箱单对设备及附件的数量进行核对并检查是否完整,如发现短缺或损坏请尽快通知本公司,以便及时处理。
2、安装前准备
试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为10℃-35℃的房间内,在试验机的周围应留出足够的空间(≥0.7m)供试验和维护用。
试验机的主体及控制柜应安装在混凝土基础上。基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉及其它电线安装管道等装置,基础的上平面应用水平找正。
3、试验机安装精度的初步校正
主体初步校正:使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校正立柱的垂直度,用在主体底部插入小铁片的方法调整。挂好地脚螺钉。
用水泥砂浆将各地脚螺钉浇固,并填实试验机与地面间的各处空隙,保养一周。
4、液压系统的连接
a.拆除各部捆扎物,用清洁的煤油清洗油管内部。
b.检查接头处垫圈是否完整,如果由于运输原因产生破损,应取用本机附带的新垫圈装好,以防高压时渗油。
c.使用合适的扳手连接各油管。
d.本设备通常采用N68抗磨液压油,环境温度过高时视情加入N100液压油增加粘度。
5、电气安装
本设备供电电压为三相380V,设备必需接地。主体和控制柜之间的电气采用插头连接。通电前应打开控制柜铁门,检查各接线处有无脱落,熔断器是否松动,清除电气箱内灰尘和杂物。确认设备已与供电线路连接后,按控制柜台面板上的“电源”下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,如相反则调换任意二根相线位置;拧开送油阀升起活塞,参照主体立柱上的标尺检查活塞行程限位开关是否起作用;略微升起工作活塞后关闭送油阀。
6、调试
6.1关掉油泵电机,旋出油泵上面的M8丝堵,排出泵内的空气(和少量油一起流出),排净空气后旋回丝堵;启动油泵反复升起活塞,将油缸、油管内的空气排净可观察到回油是连续、稳定的。
如果在试压中发现指针在某个区间有呆滞现象,则进行以下操作:
a.选用*大量程,调整工作压力到量程的一半并稳定。
b.打开控制柜铁门,旋开送油阀外圆右侧的排气丝堵,排净空气后旋回。
*c.进行以上操作时必须注意:①工作压力不可过大;②排气丝堵旋回时用力应轻缓,谨防拧断。
6.2试车
a.按试样的长度,以移动推动座,通过调整推动座及油缸、活塞距离,装好试样。
b.选用满程,启动油泵,关闭回油阀开启送油阀使台板上升,缓慢加大压力***程的80%;
c.检查回零误差,检查各油管接头有无漏油;
d.如有漏油,卸力后拧紧该接头。
三、拉力试验机操作
1、日常维护
3.1试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦拭干净后应用棉纱沾少量的机油再擦一遍,以防止生锈,雨季期间更应注意擦拭,不用时用防尘罩罩住以防尘土侵入。
3.2控制柜上所有活门不应打开放置,以免尘土进入内部,影响测量机构的灵敏性。
3.3长期频繁使用可能导致油量减少或变质,应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。本设备停止运行15分钟后,观察控制柜计左侧油窗,如油面低于油窗则添加同种液压油***窗中间位置;如油已变质,须换上新的液压油。
4.4频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。应当经常检查以下部位紧固情况:
a.推动座与底座、支架的螺丝联接状况。
b.每年检查一次油泵传动皮带松紧程度并作相应调整(打开控制柜下部活门后可进行)。
5.5根据环境条件和使用频度,每3~6个月对以下部位进行润滑:
a.推动座支架滚动体内的轴承,以100号油润滑。
b.各插销处理,用黄油防锈和润滑。
四、拉力试验机故障处理:
I 故障现象:送油阀有异常响声和振动。
可能的原因:因气温过高或长时间连续工作导致油温过高,使油的粘度变小。
相应排除方法:适量掺入粘度较高的液压油(如N100号油),使暂时停机待油温下降后再继续工作。
II 故障现象:试验机达不到额定试验力。
可能的原因:
a. 送油阀有异物卡阻;
b. 三角皮带过松或被油污染打滑;
c. 液压系统有泄漏。
相应排除方法:
a. 拆开清洗送油阀,如阀芯有拉毛可用芽膏研磨***洁。
b. 调整三角皮带松紧或更换同规格的三角皮带。
c. 漏油处拧紧或更换上新垫片。
五、拉力试验机系统构成
本系统为电液式拉力试验机测量和分析系统,具有电子测量采集试验数据、自动分析,打印 表和曲线等功能。适用于金属的拉伸试验,亦可用于非金属材料的拉伸试验,是工矿企业、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测系统。
1、系统组成:(系统由硬件和软件组成)
2、硬件组成及特点:
3、 LJ-200型数字电液测控箱;
a)内置微机控制卡,通过 RS232串口与PC机通讯;
b)全部采用BB、AD、Atmel等***进口集成器件,全数字化设计;
c)采用集成精密仪表放大器;
d)18位高精度模数转换;
4、 传感器: 低温漂负荷传感器。
5、 系统要求:测控系统对试验机的要求:
①试验机油源必须稳定;
②油路系统无漏油现象;
③对于有手动,自动加载功能的试验机,其送油阀和回油阀应确认使用正常。
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