WE-1000B型液压式试验机试验步骤及故障排除

WE-1000B型液压式***试验机试验操作步骤
1、WE-1000B型液压式***试验机拉伸试验步骤
a) 根据试样选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 打开WE-1000B型液压式***试验机电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降约100mm,2-3次。
c) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
d) 调整移动横梁***当位置。关闭送油阀,按动夹头“松开”、“夹紧”按钮,夹紧试样,必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。(如使用手动夹紧装置,只要将连接上下液压缸的螺钉旋下即可。)
e) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持一致。
f) 试样破坏后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
g) 重复d)~f)继续下一试验。
注意:本机禁止做未经整形的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢抗拉试验。
2.WE-1000B型液压式***试验机抗压试验步骤
a)根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b)接通WE-1000B型液压式***试验机电源,启动油泵,打开送油阀使活塞上升一段,调指针对零,关闭送油阀。
c) 启动加载速度指示器,根据加载速度,调整指示盘以一定的转速旋转。
d) 放好试块。
e) 迅速将送油阀调到相应位置,应保持指针与指示盘同步旋转,直***块压碎,关闭送油阀,打开回油阀。
f) 记录试验数据,拨回从动针。
g) 清除被压碎试块。
h) 重复d)-g)直***有试块做完。
3.WE-1000B型液压式***试验机弯曲试验步骤
a) 根据试块选用量程,挂好砣并对准刻线,并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。
b) 将弯曲试验夹具装在工作台上,把两压辊调***当位置。弯曲冲头装在移动横梁下端,并使弯曲冲头与两压辊保持平行。
c) 把试样放在两压辊上。
d) 打开WE-1000B型液压式***试验机电源,启动油泵,开启送油阀让活塞上升下降100mm,2-3次。
e) 让活塞上升一小段,调指针对准零位,放下笔架。
f) 调整移动横梁***当位置,。
g) 按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。
h) 打开送油阀开始加荷,使指针的旋转速度与指示盘的速度基本保持一致。
i) 试样破型后,关闭送油阀,记录试验数据,将被动针拨回零位,取下断裂的试样
i) 重复c)~i)继续下一试验
WE-1000B型液压式***试验机故障及其排除方法:

序号 现象  原因 排除方法
1 油泵不出油 (1)油泵内有空气
(2)滤油器阻塞
(3)出油阀座不吻合,钢球及球座有毛刺。
(1)打开油泵高压出油管接头进行排气。
(2)清洗,排出油泵内空气。
(3)更换或修复相应零件。
2 油泵输油不稳定(指针可见停滞往复抖动)。 (1)油液粘度太小(过稀)或太脏;
(2)油路内有空气。
(3) 送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。
(4)有漏油处。
(1)更换适宜粘度的清洁油。
(2)排除油路内空气,使活塞上升一段距离后,打开回油塞即可。
(3)清洗、研磨已拉毛零件。
(4)找出漏油处给予排除。
3 油压脉动(送油阀的回油管,回油出现断断续续,负荷示值检定时标准测力机指针抖动) (1)油泵内有空气。
(2)油液粘度太小(过稀)。
(3)送油阀节流针间隙过大。
(4)油泵内有脏物。
(5)出油阀座不吻合,钢球及球座有划痕毛刺。
(1)排除空气。
(2)更换合适的油液。
(3)减少节流针间隙。
(4)清洗油泵。
(5)更换或复修相应零件。
 
 
4 油压打不到*大负荷 (1)送油阀油塞与其套太紧或有脏物。
(2)送油阀弹簧弹力太小。
(3)有大漏油处。
(4)送油阀活塞前端漏油。
(5)油管接头漏油。
(6)工作活塞间隙太大。
(7)回油阀针阀囗不吻合。
(1)清洗或研磨相应零件。
(2)在弹簧端面加垫圈或更换弹簧。
(3)消除漏油。
(4)拧紧螺套。
(5)更换垫圈后拧紧。
(6)略加大油液粘度,或更换活塞.
(7)把回油阀加以研合。
 
5 卸荷后指针不回零 (1)齿条卡死。
(2)摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。
(1)整调弹簧片。
(2)重新啮合齿条。
(3)旋转齿条调零。
6 摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。 (1)油粘度太小(过稀)。
(2)缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。
(1)更换粘度适宜的油液。
(2)重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
 
7 摆铊回落太慢 (1)油液粘度太大。
(2)缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。
(1)更换合适的油液。
(2)重新调整间隙。
8 开动油泵,工作后指针来回摆动 (1)测力活塞下端与顶块位置未对准。 (1)纠正位置。
 
9 示值误差超差 (1)测力油缸与测力活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生负值。
(2)工作油缸与工作活塞摩擦力过大,有污染、锈蚀拉毛,产生正值。
(1)清洗、除锈、研磨
(2)同上
10 度盘示值不稳定,在多次试压中误差方向多变 (1)立柱上下之螺母未拧紧。
(2)球座吻合不良。
(1)拧紧之
(2)对研球座。
 
 

 

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