WIKA温度计与表面温度计的安装使用

温度检测的必要性
化工生产是一个复杂的物理化学反应过程，反应进行的程度往往决定着产品的质量和产量。化工生产控制的重点就是控制反应进行的程度，遗憾的是几乎所有物质反应进行的深度都无法直接检测，这给生产控制带来了很大困难。经过人类长期对物质反应的研究发现，物质在进行物理化学反应过程中会发生能量的交换和转移，而能量的多少可以通过宏观的物理量——温度来表征，由此可以通过检测温度变化的方法来间接的得出物质反应进行的程度。以此来实现控制物质反应进行进程的目的，因此需要根据生产控制要求对装置内的物质进行相应的温度检测。
温度检测的滞后性
传统的温度检测仪表是通过热交换的原理把被测物体的热量传递给检测元件，在通过温度检测仪表系统，把现实中的温度物理量转换为对应的电信号，进行软件处理后得出相对应的温度值。这个过程需要消耗一定的时间，相对于信号线路传输和变送器仪表的信号处理，温度检测元件部分的热交换过程消耗时间*多，导致温度的检测有一个明显的时间滞后性。滞后的时间主要受热交换过程的平衡状态影响，温度检测元件自身的温度与被测物质的温度相一致时热交换处于一个平衡状态，随着生产的进行物质的温度出现变化，此时温度检测元件受热交换的影响也跟着变化。经过一段时间后其温度与物质的温度相同时，热交换又达到一个新的平衡状态，这个过渡时间就是温度检测仪表的滞后时间。
通过流体力学可知，管道设备里的物质温度分布不均匀。受环境温度的影响，设备管道内部的流体普遍与环境温度有一个差值，这个温差导致物质与环境存在着热量交换，造成流体的温度从设备管道中心线向外成梯度递减。要想测量流体的真实温度，温度仪表的检测元件部分必须能够接触到介质的*高温度处，管线测量要在中心线附近，塔器要深入到内部一定距离。温度检测仪表测温的时间滞后性加上物质温度分布不均匀导致温度测量滞后和不准确，*终使温度检测仪表系统误差较大，甚***法满足测量的要求。
温度仪表的安装形式
为提高温度检测仪表数值的准确性，减少温度仪表的滞后时间，工业中使用的温度检测仪表普遍采用了插入管道设备内部的方式进行测温。化工生产往往具有高温、高压、腐蚀等性质，为提高温度检测仪表的安全使用系数，同时也为保护温度检测元件，工业中采用保护套管的模式进行安装。温度检测仪表安装到保护套套管内部，保护套管插入到设备内部，末端通过法兰或者螺纹与工艺设备进行连接密封，这样即可实现温度测量的要求又能够保护温度检测仪表，提高安全使用系数，广泛应用于生产中。
工业使用温度检测仪表的安装形式主要分管道和塔器两种类型，管道安装由于管线内径普遍较细，为提高测温的准确性要求温度检测元件逆流方向或垂直管道安装，塔器上温度检测元件使用垂直安装方式。

WIKA温度检测仪表测温元件，细长弱小，易受环境大气中气体水分的侵蚀，造成测温元件老化，致使温度仪表的测温误差变大精度降低。为加强温度测温元件的机械强度，提高使用寿命，现今普遍使用铠装模式来替代早前的装配模式。温度检测仪表安装在铠装护套管的内部，中间的空隙使用导热性能好、电阻率大、耐高温材料填充而成，大大提高了温度仪表的机械强度和使用寿命，已成为现在温度仪表的标配模式。