锻钢轧辊超声表面波检测技术

冷热轧在轧制板卷在生产中经常会由于粘钢、打滑、异物压入等轧制事故引起表面裂纹缺陷。如果这些辊面裂纹在磨削过程中没有被彻底的去除，那么在下一次轧制生产轧辊的裂纹源就会引起延伸、发展，*终造成表面剥落，甚***支轧辊的 废，造成较大经济损失。为解决此问题，八钢冷轧磨辊间使用表面波探伤检查辊面残余裂纹。
1.轧辊超声表面波检测的作用
1.1 自动表面波检测装置结合手工表面波复检确认，大大提高了对轧辊表面的检测效率，将缺陷的漏检率降为*低；
1.2 保证轧辊表面缺陷的准确探测，避免轧辊带着有害缺陷上机，减少了轧机轧辊事故；
1.3 确定带伤轧辊的缺陷当量，科学经济的进行轧辊修磨，以降低轧辊辊耗，从而减少大量生产成本投入；
1.4 通过检测数据分析为进一步做好轧辊管理，合理选择轧辊生产厂家和制定轧辊采购周期提供技术手段分析轧辊失效原因，避免类似事故或协助索赔。
2.超声表面波检测方法
2.1 表面波检测原理
表面波是在固体介质表面传播的一种超声波波型，由沿波传播方向的纵波和垂直于波传播方向的横波所合成。其质点的振动轨迹为椭圆，具有纵波和横波的综合特征，如图1所示[1]。

 
3.3 探伤表面的状况
轧辊磨削成品检测探伤表面的污迹、油、切削液的痕迹等必须擦拭干净。轧辊表面太粗糙时会使表面波发生衰减，灵敏度降低。同时较大的划痕会引起缺陷波。
3.4 探伤位置与表面波传递的方向
表面波从辊身传动侧开始，沿直线方向向辊身操作侧方向传递，为检查出圆周方向的裂纹，探头在移动过程中应作轻微的摆动探头角度避免倾斜裂纹的漏检。为保证灵敏度，匀速移动，探头移动速度≤150mm/s。当视线离开示波屏时，探头不要移动。
4.轧辊缺陷判定
4.1 检测发现异常波时，首先要对异常波部位进行定位：用手指蘸耦合剂，在探头晶片向前传递方向进行测试，当耦合点与异常波重合时，此处即为异常位置，先目视查看能否发现缺陷，目视不能发现的情况下再采用磁粉或着色进行探伤，以发现裂纹。
4.2 缺陷波高不得大于20%，出现此类缺陷，结合磁粉检测后，对于细小热裂发纹或砂轮颗粒划伤可放行使用。
4.3 缺陷波高大于20%时，结合磁粉检测后，轧辊需重新磨削加工，磨削后进行表面波复检，检测无异常后予以放行。
5.结束语
自09年7开始，我厂各机组轧辊已做到磨削后支支进行涡流检测结合表面波复检技术。使用***，对事故辊进行表面波探伤可有效控制残余裂纹，取得较好效果。现已将检测方法推广***厂所有类型的锻钢轧辊，***没有出现因缺陷漏检造成在线爆辊及剥落事故，对我厂降低辊耗，提高轧辊磨床的作业效率，提高经济效益起到积***作用。