矿山皮带输送机节能改造方案

2、使用该系统的优点
⑴实现了软启动、软停车，减少了机械冲击，使运行更加平稳可靠。
⑵启动平滑，转矩大，没有冲击电流，可实现重载启动
⑶运行速度曲线成S形，使加减速平滑、无撞击感。
⑷ 安全保护功能齐全，除一般的过压、欠压、过载、短路、温升等保护外，还设有连锁保护、自动限速保护功能等。
⑸设有直流制动、能耗制动、及回馈制动等多种制动方式，使安全性更加可靠。
⑹该系统四象限运行，回馈能量直接回电 ，且不受回馈能量大小的限制，适应范围广，节能效果更加明显。

3、矿用皮带输送机智能节能器的工作原理 　　

电机智能节能器是通过改变电机定子供电频率来改变电机的转速，以实现皮带输送机的调速。交流异步电动机的转速公式为： n=60f1(1-s)/p 其中：n――电极转速;f1――定子供电频率; p――极对数; s――转差率; 该设备为交－直－交电压型智能节能器，原理图如下图1所示。 　 　　
图1矿用皮带输送机智能节能器原理图 　
 

六、具体节能改造方案

1、 提高系统功率因数 　　 通常情况下，煤矿用电机在设计过程中放的裕量比较大，工作时绝大部分不能满载运行，电机工作于满电压、满速度而负载经常很小，也有部分时间空载运行。由电机设计和运行特性知道，电机只有在接近满载时才是效率*高、功率因数*佳，轻载时降低，造成不必要的电能损失。这是因为当轻载时，定子电流有功分量很小，主要是励磁的无功分量，因此功率因数很低。采用电机智能节电器驱动后，在整个过程中功率因数达0.9以上，大大节省了无功功率。

2、 提高系统效率 　　
采用电机智能节电器驱动之后，电机与减速器之间是直接硬联接，中间减少了液力耦合器这个环节。而液力耦合器本身的传递效率是不高的，且主要是通过液体来传动，液体的传动效率比直接硬联接的传动效率要低许多，因而采用电机智能节电器驱动后，系统总的传递效率要比液力耦合器驱动的效率要高5%～10%。 　　 另外，矿井通常离变电站距离较远，不同时段电压波动较大，利用电机智能节电器的自动稳压功能，也有部份节能作用。

七、将系统进行节能改造后，将克服原工况时出现的各种不良状况：
1、电机的起动和停车，可以实现软起动，并且起动电流控制在额定电流的1~2倍，对电 没有任何冲击，节约消耗在电阻上的电能和起动时的冲击电流，实现节能。
2、将转子短接，减小维护量，从而提高生产产量，减少维修成本。
3、提高功率因数，功率因数几乎达到1.0。
4、由于节能器属于高科技产品，因此保护功能强大，而且灵敏，对出现各种故障及时的保护，免受更大的损失。

八：把所有皮带输送机节能器进行计算机联 控制 ◆ 显示 多电机 监控点实时测量值，如电流 , 电压 , 运行频率及故障状态
◆ 监控所有的皮带输送机节能器的用电情况，以便监测和评估节电效果
◆ 支持 485 工业总线和 TCP/IP 以太 通迅，也支持无线以太 通迅
◆ 故障时可自动拔通电话、也可自动发送短信到手机，轻松实现无人值守
◆ 通过软件可对仪表参数进行设置，轻松实现远程控制
◆ 本系统不限接入点数、免组态、系统资源占用率小 ◆ 络功能，实现远程异地多用户同时使用
◆ 支持软件在线自动升级
 

九、结束语 随着社会的进步，技术的发展，能源已成为生产成本的重要组成部分，一些旧的、耗能的系统将被将被高科技产品替代。提升生产的自动化程度，节约能源，降低成本，已成为企业提升自身竞争力的重要途径之一。因此，我们非常有必要将浪费的电能节约下来，有益于自己，也有益于国民。