规范的电气装配安装技术诀窍

规范电气装配安装技术

 作业前准备
（1）作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直***目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。 
（3）电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
 

（1）严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置

（2）所有的固定连接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
（3）线槽
A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长*大允许偏差为±2mm。

（4）导轨
A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长*大允许偏差为±1mm。
 
（5）元件
A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。
 
（6）端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
 
 
结线
（1）导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。

（1）柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。
（2）外部元件固定位置应准确、牢固，连接线缆固定位置要避免受到运动机械零件的摩擦。
（3）加热元件的连接必须使用高温线，并使用耐高温接插件连接。
（4）外部元件必须通过中间端子盒，中间端子盒再通过电缆与柜体连接，严禁采用导线直接对接的方式连接外部元件。
（5）自带导线的元件，当其导线较短时，可使用公母型子弹头端子连接。
（6）电缆剥离后，其剥离处必须使用热缩管加以保护，所有连接导线都必须压有端子并标记线号。
（7）线缆应使用匹配的电缆套管保护，布置时应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。
（8）电缆与接插件连接时，与接插件出线夹的夹合力要恰当，过松会使导线拽脱，过紧会夹断导线。
 
 
检查工作
（1）检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符，元件整定值是否与保护值相符。
（3）检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
（4）检查紧固螺丝以及接线柱螺丝是否有松动。
（5）检查线端标记的正确性及完整性。
（6） 检查导线布置和捆扎的质量。
（7）当用万用表电阻档检查线路时，检查电路时检查一路断开一路，以防止假回路的产生。
（8）当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。　
（9）检查主电路的相位连接，以及接地线的连接。
（10）作业完成后必须清洁柜内的铁屑，线皮等杂物，不得采用压缩空气吹洗，应使用吸尘器或磁铁的方式清理。
（11）通电时必须***有两人在场，初次通电时检查时，不要同时合上两个回路。
（12）先检查所有电源回路电压，再检查控制电路传感器动作情况。
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