SHX15-1.6-H循环流化床锅炉采用了中国科学院工程热物理研究所与我公司联合研制的高效、节能、低污染的外循环流化床燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、操作方便等诸多优势，既符合国家产业发展政策，也符合国家的能源环保政策，是传统燃煤锅炉技术理想的更新换代产品。
一、技术规范
产品型号： SHX15-1.6-H
额定蒸发量： 15t/h
额定蒸汽温度： 204℃
额定蒸汽压力： 1.6MPa
给水温度： 104℃
燃烧方式 沸腾燃烧
燃料消耗量 3654.2kg/h
一次风温度： 80℃
二次风温度： 20℃
金属耗重： 65.6t（本体29.7t）
设计热效率： 84.6%
脱硫剂： 石灰石粒度：0～2mm
脱硫效率：84%（Ca/S=2）
受热面积：
炉膛： 114 m2
对流管束： 248 m2
铸铁省煤器：478 m2
空气预热器：105 m2
锅炉水容积：
水压试验：14.5 m3
锅炉运行：12 m3
水压试验压力： 2.0MPa
锅炉经济运行主要指标：
排烟温度 160℃
排烟处过量空气系数 1.4
炉膛温度 850℃～950℃
排污率 5%
排烟处含氧量 5.43%
设计燃料褐煤 Qner，ar=11500KJ/Kg粒度：0～20mm ( 0～2 mm≤20%)
锅炉安全稳定工况范围： 40%～100%
安装后的外形尺寸：10400×7350×10730(长×宽×高)mm(含平台)
二、技术特性
循环流化床锅炉的核心结构是由燃料密相区、稀相区、分离器及返料器组成的循环燃烧系统。燃料进入密相区与空气混合，流化并燃烧，炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区，一边燃烧，一边将燃烧释放的热量传递给其中的受热面，加热其工质（水），未燃烬的固体颗粒进入分离器，被收集下来，通过返料器重新送入密相区，反复循环燃烧，从而大幅度提高燃烧效率；同时脱硫剂（石灰石）与燃料中的硫在物料循环当中不断发生化学反应，从而有效提高了脱硫效率；燃烬的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器，冲刷对流受热面和尾部受热面，经除尘器除尘后排入大气。
1、循环流化床锅炉的工作原理，决定其有如下其它燃煤技术难以比拟的技术优势：
- 效能显著，热效率高
- 煤种适应性广
- 负荷调节性好
- 清洁燃烧，保护环境
煤的燃烧效率可达96～99%，灰渣含碳量不大于5%，锅炉热效率可达85%左右。
热值在4000～5000kcal/kg的无烟煤在锅炉内可稳定燃烧。在燃用非设计煤种，掺烧煤矸石、造气炉渣、层燃炉炉渣时燃烧效率有所偏离。
a.可在30%～100%额定负荷范围内自由调节，无论高低负荷，锅炉可以安全稳定运行，其燃烧效率均能保持较高值。当锅炉负荷<70%时，主蒸汽参数有所偏离额定参数。
b.负荷调节速度较快，平均每分钟可达5%。