GM9540P加速腐蚀测试

加速腐蚀测试

1. 范围

这份标准描述了实验室进行加速腐蚀测试方法。这个测试方法提供了一系列循环条件（盐溶液、不同的温度、湿度和周围环境）以加速金属腐蚀。这个方法对于评价很多不同腐蚀机制很有效。测试时间可单独决定以达到理想的腐蚀暴露程度。

同时，通过这个测试由于温度、机械的和电的循环所产生的协同效应也可别理解。见附录A。

注释：测试时间A和B可用于QC测试和认可测试，取决于测试的目的。测试时间C和D或其他***更改过的测试可用于认可和开发目的。

1.1 测试方法包括1.25%盐雾（0.9%氯化钠，0.1%氯化钙和0.25%碳酸氢钠）加上高温、高湿度和中等高温干燥。测试需要一个16小时的工作日或一个自动的循环测试箱。

重要信息：参考这个测试程序的工程图纸和材料规格标准必须明确规定测试时间（A，B，C或D）或规定如表1所示的测试循环数（例如：GM9540P，测试）。另外，测试时间A和B可用于质量控制测试和认可测试，取决于测试的目的。测试时间C和D或其他***更改过的测试可用于认可目的。

表1 目标质量损耗的周期

表2-质量损耗目标范围，mg（测试结束后）

*这些质量损耗值是与表1中的测试持续时间要求相应的，并且这些值仅应用于标准测试程序。测试的更改可能到达或达不到相应的质量损耗。

注释1：一个循环周期包括表4中所描述的。通常，一个循环需要一天才能完成。测试时间由测试周期数决定。

注释2：一个阶段包括周期的预测数。8个周期为一阶段。

注释3：表2所示的质量损耗值是用于验证测试产生了正确的腐蚀量。

2. 参考标准

GM4465P GM9508P GM9102P ASTM B117

3. 设备和测试材料

3.1 测试设备

3.1.1 雾气湿度箱

这个湿度箱应如GM4465P和表3所述。（在达到平衡之后，在产品上会产生水雾或小水滴）。

3.1.2 盐雾应用。

盐雾溶液应如表3所述。溶液应以雾状喷射（例如，从塑料瓶到测试样件和材料上）。喷嘴应能将盐溶液喷成雾状。也可以使用手动泵喷射或用无油调控器控制的虹吸管进行喷射。喷射量应足以能将前一次喷射留下来的盐沉积物冲洗干净。（测试样件和材料应完全湿透）。

3.1.3 干燥环境

干燥环境区域应维持足够的空气循环防止出现温差层，同时允许材料的彻底干燥。温度和湿度条件如表3所示。

表3—测试参数

**对于喷射溶液，氯化钙或NaHCO₃必须单独分开溶解，再和其他溶液混合。如果固体材料都一起溶解会产生不溶解的情况。

3.2 测试材料

3.2.1 腐蚀材料

材料包括一条宽为25.4mm，长为50.8mm的AISI 100+-1010钢。四种材料厚度在表2中。

3.2.1.1 材料厚度的选择由测试需求决定。

注释： 不要将不同厚度的材料混放在同一材料支架上。

3.2.2测试样件

测试样件应具有一定的代表性。样件尺寸应与测试持续时间要求相符。

4. 测试程序

4.1 材料/测试样件的制备

4.1.1 每种材料上都应印上***性的号码数字。

4.1.2 在使用前，腐蚀材料可用甲醇或丙酮溶液清洗，并精确地称量。重量用mm表示，记录并保存用作日后的参考。

注释：在暴露前，将成型油/润滑油或防腐油去除是很关键的。

4.2 材料支架制备

在测试开始前，用足够的材料准备材料支架以监控测试。

4.2.1 用紧固件将材料固定到铝或非金属材料支架上，如图1所示。螺栓、螺母和垫圈应由非黑塑料材料制造，尼龙更好。图1展示了材料支架的完整结构。不同测试时间所需要的材料数量如表1所示。

4.2.2 每种材料在支架上的确切位置应用事先压印好的数字来识别，如图1所示。

4.2.3 让材料和支架表面之间留有***5mm的间隙。所有的材料应以与垂直方向成15°固定并且相互之间不能接触。

4.2.4 材料支架应放置在测试件的临近区域，这样可使得材料所处的测试环境与测试样件的一致。

4.3 测试方法

测试步骤和测试方法见表4。每天重复循环周期直到到达所要求德测试时间。

4.3.1 对于盐雾喷射试验，用喷雾器喷射样件和材料直到完全湿透。盐雾试验进行时，样件和材料是处于大气环境中的。表4中的盐雾试验时间可变化，变化范围为±30分钟，在试验前保证样件是干燥的。

表4—测试方法