启闭机闸门止水
闸门启闭机操作规章制度：
1、闸门启闭运行需遵照上级命令执行，任何人不得擅自启闭。
2、启闭前观察上下游有无人员吸水、有无车辆人员正通过河床。
3、启闭闸门前需观察启闭机机箱储油量，严禁缺油运行，启闭机螺杆需保持润滑状态，每次运行前加润滑油。
4、机器运行时严禁操作人员离开现场，时刻关注机器有无异常，发现问题及时停止作业，严禁机器带病工作。
5、启闭机需在螺杆上做上下限标记，电动工作前必须取下摇把，到达上下限标记前及时停机，手动摇动摇把到达标志线，并确定闸门启闭到位。
6、闭门作业时需及时观察门叶下方有无阻滞物，以免损坏闸门、启闭机。
7、运行前需检测电机绝缘度、运行电流，作好记录，发现问题及时处理。
8、机器需定期养护，每半年换油一次。
闸门的启闭试验:
（1）闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。检查滑道或定轮运行情况；闸门升降过程有无卡阻；止水橡皮有无损害、止水是否严密；充水装置在行程范围内的升降是否自如等。无水试验合格后再作充水试验。
（2）平面滑动闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面应使用钙基润滑脂涂抹，
反轮、侧轮轴套应注满润滑脂，水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
（3）平面定轮闸门吊入门槽之前，主轮、反轮和侧轮轴套应注满润滑脂。水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面，在闸门升降过程中应采用水冲淋润滑。
（4）对于一门多槽的检修闸门，必须将检修闸门分别在每一个门槽中作启闭试验。采用自动抓梁启闭闸门时，在试验前应检查自动抓梁定位、穿销、退销的灵活可靠性。
（5）在有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。
检修闸门的启闭试验完成后，应将经过检验安装合格的闸门存放在指定的储门槽内妥善维护，直***交为止。
闸门分类
①按总体布置分为组合式（门槽、门叶与操作设备组成一整体）和分散式（由门叶、门槽和启闭机组成，操作时门叶可提出门槽）；
②按闸门门叶组装形式分为整体门叶式和分节组成门叶式；
③按闸门门叶的支承方式分为滑动支承式和滚动支承式；
④按闸门门叶止水位置分为上游止水式和下游止水式；
⑤按闸门门叶运行移动状况分为直升式、升卧式、横拉式和浮箱式等。
此外，还有其他的分类方式。
闸门结构
门叶结构 由门叶主体、支承、止水装置和吊耳四个部分组成。门叶主体一般由面板、主横梁、边梁（柱）和次梁组成有面板的梁格结构。设计水压力通过板梁支承传***槽埋件，分节的闸门门叶一般都在边柱处连接。
门叶支承部分应用较多的是滑动支承、滚轮支承和链轮支承等。支承部分也是门叶移动的行走部分。滑动支承是装在门叶主体边梁处的滑块。其在固结于门槽内的支承轨道上作滑动摩擦运动，接触处是面或线。滚动支承是装在门叶边梁上的轮子，其在门槽轨道上作滚动摩擦运动，接触处是点或线。链轮支承是环绕门叶边柱由一系列圆柱滚子组成的形似链条式的闭合链环。这种支承的闸门也称履带式闸门。滑动支承的闸门摩擦阻力大，启门力大；滚轮支承摩擦阻力小，启门力也小，但闸门门叶较重；链轮支承也作滚动摩擦，其优点是由数目较多的小滚柱承受闸门的水压力,单个轮压小,使得门槽内敷设的轨道断面小、重量轻。滚轮支承的闸门，根据闸门特征及梁格布置设有悬臂（外伸）轮、简支轮和台车式轮组。
装设在闸门门叶主体上密封孔口的止水装置一般均为特殊制造的可压缩耐磨橡胶制品，就其布置部位分为顶止水、侧止水和底缘止水。各止水的接头部位衔接处均在现场配装时进行热胶合处理，以保证周围止水的效果。
平面闸门的吊耳一般均设在闸门门叶主体结构上端的顶横梁上，根据结构尺寸大小和形式可直接焊固在顶梁上或单独制造，然后在现场焊固。
埋设构件 由门叶的支承轨道、止水密封（座垫）、移动导向垫板和护角组成。门槽的体型分为：矩形方角门槽，一般适用于低流速；矩形错距斜坡门槽，适用于中流速；特形门槽，适用于高速水流。门槽形状由模型试验确定,以使在门槽部位不产生空蚀或磨蚀。潜孔式闸门顶止水座板部位一般称门楣。根据闸门的工作性质在门楣以上设有一定高度的钢板胸墙，它是埋设结构的重要组成部分，其他如主轨、反向轨、底坎等都是埋设件。
启闭设备 闸门门叶运移(开或关)的操作机械。根据平面闸门的操作特点及孔口尺寸，分为：①操作设备直接与闸门门叶连接并固定在门槽（埋设件）上，形成一个整体（如闸阀、截门）；②启闭机固定或移动于建筑物上，远离闸门门叶，通过吊具与门叶连接。启闭设备据以选型的主要参数是启闭力和升降扬程。当平面闸门门叶自重不能克服下门阻力顺利关闭时，可采用加重块，借助水柱压力或直接由启闭设备加压迫使关闭。
闸门的防腐
闸门表面热喷涂之前，应将闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。
闸门表面处理
闸门表面热喷涂之前，应将闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
(一)喷砂处理施工要求
清除杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。
喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5Mpa，配备6m3／Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3／s，额定压力为0.8Mpa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25％时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°－30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1％，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75－3.0mm之间。
(二)喷砂处理施工的注意事项
1．喷砂处理不允许在潮湿的金属表面上进行，露天作业应采取必要的防雨防潮措施。
2．必须注意工件温度和空气环境湿度，当空气湿度较大或金属表面温度低于露点以下时，应停止喷砂。
3．经喷砂处理并检验合格的金属表面，在运输或防腐施工前应保持干净，避免沾染上水或油污杂质，并且不能直接用手接触金属表面，以防止局部返锈；已沾染上油污的金属表面必须用相应的有机溶剂进行处理，或者在去油处理后重新进行喷砂处理。
4．喷砂处理后的金属表面，在空气湿度较大或周围有化学气体污染时，应在4小时内进行下道工序施工，在干燥洁净的环境条件下，应在24小时内进行下道工序施工
5．喷砂工应戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害；在经喷砂处理后的大构件内进行防腐施工时，必须穿干净的工作服。
闸门安装注意事项
（1）闸门和埋件应堆放平稳、整齐并支承牢固，不得迭层堆放，并应留有合适的人员和起吊设备的通行便道；
（2）吊装作业时，构件下面不得站人，当部件接近结合物时方允许戴手套用手扶正；所吊构件没有落放平稳和采取加固措施前，不得随意摘除吊钩；闸门入槽下落时，作业人员禁止站在门槽底槛范围内或在下面穿行，禁止在立起的闸门上徒手攀登；
（3）装配作业时，严禁以空中投掷的方式传递工具，严禁将手伸入连接面或探摸螺孔；
（4）敞孔作业时，孔口顶部应设置栏杆和安全警示牌，在底部0.5m范围内设置布幔；作业期间应派专人在孔口顶部值班监护，严禁向孔内抛掷任何物品；
（5）弧形闸门固定铰支座安装时应设施工平台，平台下悬挂安全 ，四周布设防护栏杆；活动、固定铰座孔内壁的错位测量必须在两铰座静止状态下进行，严禁调整过程中用手探摸；
（6）在孔口进行安装底止水作业时，应安排专人监护启闭机，随时与作业人员保持联系；机房内悬挂安全标志牌，禁止任何人启动启闭机；作业人员不得在门叶底部钻行；
（7）闸门试验和运行过程中，任何人不得接触设备的机械运转部位，头、手不得伸入机械行程范围内进行观测和探摸；系统发生故障时，应立即停机查明原因，严禁在设备运行情况下检查和调整。
闸门安装
铸铁闸门在安装之前，必须要，检查闸门*大外形尺寸，以及预留在二期浇筑水泥结构的基础布置的孔口是否相符。基础的布置孔口的四周的尺寸一定在于闸门*大外形的四周尺寸二十厘米为*佳。
a 铸铁闸门在安装前。首先要检查各各部位的连接螺栓是不是在装卸或运输中造成了松动。若有松动的现象，应该用板手将其拧紧。
b 铸铁闸门在安装前；。首先应确定水流地方向。然后，必须较正闸门底的横框上平面正确的高度位置。闸门底横框的上平面一定高于河底（或是渠底） 平面半米为佳。以防止水流冲击。把杂木、石头、泥沙等漂浮物，冲进闸门底横框的槽内。导致闸门不能够下降***应的位置。影响止水的效果。
c再检查两边立闸框和下、上横闸框的连接处四周止水平面是不是错位时。如果有错位的，应该用扳手，松动连接处的螺栓。并同时将四周止水面，调整到同一个水平面内。再拧紧。
d闸门在组装时，为了使闸板和闸框止水摩擦面贴合的更紧，安装后减小间隙，闸门在上下横框上安装了压板卡铁，两边立闸框的斜铁上增加了顶丝，注意在间隙调整好后，将卡铁和顶丝拆除后，才不会影响闸门启闭。
e闸门安装时，应整体就位安装，禁止闸板、闸框分开安装，以防闸框弯曲变形，影响止水效果和启闭。
F闸门二期浇筑水泥后，要及时把流进闸板、闸框、紧闭压板间隙中的水泥浆清除完毕，防止水泥浆凝固后，影响闸门启闭。
闸门的使用保养
铸铁闸门，在开启和关闭过水孔口时应注意闸板的上、下极限位置，以免损坏闸门或者启闭机。闸门在启闭过程中，如有异常情况，应立即停止使用，并及时检查处理，排除故障后，才能继续使用。
闸门关闭时，在离闸底坎10厘米处，应将闸门暂停2分钟，利用闸门底坎激流冲净底门槽内的砂石、杂物，然后再将闸门关闭。
为了延长闸门的使用寿命，闸门使用一段时间后，要利用枯水季节，进行防腐蚀处理，表面涂抹防腐材料每半年一次，磨合面涂油每季一次。
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