FBXM(D)系列粉尘防爆配电箱

4.4.8配电箱在正常工作条件下的操作循环次数1万次，其中不通电操作循环次数8500次，通电操作循环次数1500次，其操作频率120/h。
4.4.9配电箱在周围空气温度30～35℃下，无温度补偿时的过电流脱扣器的动作特值见表2。
表2

4.4.10配电箱额定短路分断能力见表3。
表3

5试验方法
5.1配电箱的工频耐压试验按GB14048.1-2000中8.3.3.4条的有关规定进行。
5.2配电箱外壳抗冲击试验按GB12476.1-2000中20.4.2.1条的有关规定进行。
5.3配电箱外壳的防护等级(IP)试验按GB12476.1中20.4.3条及GB4208的有关规定进行。
5.4配电箱的温升试验按GB/T14048.1-2000中8.3.3.3条，温度试验按GB12476.1-2000中20.4.5条有关规定进行。
5.5配电箱透明件的热剧变试验按GB12476.1-2000中20.4.6条规定进行。
5.6配电箱引入装置的电缆夹紧试验按GB12476.1-2000中24章的有关规定进行。
5.7配电箱的不通电操作性能试验按GB14048.2-1994中8.1.4.3.3的有关规定进行。
5.8配电箱的通电操作性能按GB14048.2-1994中8.1.4.3.4的有关规定进行。
5.9配电箱的额定短路分断能力试验按GB14048.2-1994中8.1.3、8.1.5和8.1.6有关规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
出厂检验和型式试验。
6.2出厂检验
出厂检验包括常规检验和出厂抽样检验。
6.2.1常规检验是在产品出厂前对产品逐台进行检验和试验。
6.2.2出厂抽样检验是产品出厂前必须进行的抽样检查和试验。抽样方案应按GB2828《逐批检查计

数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》的规定进行，检查水平用I级，其质量水平判定按AQL值取4.0。
6.2.3出厂检验项目
a） 外观检查（4.3.1,4.3.2, 4.3.5, 4.3.6,4.3.7,4.3.10,4.3.11,4.3.12）；
b） 接合面参数检查（4.3.8,4.3.9）
c）工频耐压试验（4.4.2）。
6.3型式试验
型式试验的目的是验证定型的配电箱的设计性能是否符合本企业标准要求。
型式试验是新产品试制投产必须进行的试验。只有当产品设计、制造工艺、使用原材料或零部件结构有更改，可能影响配电箱防爆性能时，才需要重新进行有关项目的型式目的型式试验。正常生产的产品每隔五年进行一次。任一型式试验的试品，从出厂检验合格的产品中，任意抽取2台进行试验，2台试品试验都合格，才能认为型式试验合格。否则必须分析原因，采取技术措施甚***进设计、工艺等再重新进行试验，直到型式试验合格为止。
型式试验项目：
a) 所有出厂检验项目；
b) 外壳的抗冲击试验；
c) 外壳的防护等级(IP)试验；
d) 温升试验及温度试验；
e) 透明件的热剧变试验；
f) 引入装置的电缆夹紧试验；
g) 寿命试验；
h) 额定短路分断能力试验。
7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
每台出厂的配电箱应在显著位置设有下列内容的产品铭牌：
a）制造厂名；
b）产品型号、名称；
c）额定工作电压、额定电流；
d）防爆标志；
e）防护等级；
f）防爆合格证号；
g）制造日期。
7.2包装
7.2.1配电箱的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2包装箱内随同产品携带的技术文件有：
a）检验合格证；
b）使用说明书；
d）装箱单。
7.2.3包装箱外壁应有清晰的文字和标志，内容如下：
a) 制造厂名称、地址、电话；
b) 产品型号及名称；
c) 产品数量；
d) 包装箱外形尺寸“长×宽×高”及毛重；
e) 收货单位名称和地址；
f) “小心轻放”、“怕湿”、“向上”等字样或标记。
7.3运输及贮存
7.3.1配电箱在运输过程中，应有防雨雪侵袭的措施。
7.3.2配电箱应贮存在空气流通，空气相对湿度不大于90%，温度不高于40℃，不低于-25℃的仓库中。