粉末颗粒振实密度，流速、体积密度等流动性指标分析

1. 高精度自动化测量技术，智能化测量系统.
2. 触摸屏或PC软件两种操作模式并存.
3. 测试过程和测试结果通过PC软件曲线图位表示，并自动生成 表.
4. 采用7寸触摸屏操控，中、英文两种语言.
5. 自带通讯接口，具有仪器自我管理及故障排除；自我校正功能.
6. 环境温湿度管理，水平定位功能.
7. 多孔径漏斗选择，自带称重平台，自动辅助下料搅拌系统，
8. 粉末粉体颗粒表征研究提供可靠和精准数据.

 
测试项目：Test project
1. 松装(自然堆积)密度bulk density
2. 振实密度  tap density
3. 安息角（休止角）Angel of repose
4. 质量流速mass flow velocity 
5. 体积流速volume flow rate 
6.流动指数（卡尔指数和豪斯纳比）Flow index

 
满足标准：Meet  standard

1. 国内标准：ISO902-1976; ISO4324;GB6521-86 ;ISO4490-1978; GB1482-84; ISO903-1976; GB6522-86 ;GB11986;
2. DIN ISO 4324 – December 1983;USP（美国药典）；
3. BP（英国药典）；EP（欧洲药典）规范要求美国ATSM6393-08;欧洲药典EP7.0中的07/2010:20934,美国药典616.
4. GB/T16913-2008-4.5,GB/T1479.1-2011,GB/T5162-2006/ISO3953:1993;

 
 
技术参数资料Technical data

应用于科研院所，大中院校，生产加工上下游企业实验室及新品研发，质量管控提供数据依据.
 
 
粉体流动性的影响因素
粉体之所以流动，其本质是粉体中粒子受力的不平衡，对粒子受力分析可知，粒子的作用力有重力、颗粒间的黏附力、摩擦力、静电力等，对粉体流动影响*大的是重力和颗粒间的黏附力。影响粉体流动性的因素非常复杂，粒径分布和颗粒形状对粉体的流动性具有重要影响。此外，温度、含水量、静电电压、空隙率、堆密度、粘结指数、内部摩擦系数、空气中的湿度等因素也对粉体的流动性产生影响。通过分析粉体流动性的影响因素，对于采用科学的方法测量粉体流动性具有重要意义。
（1）粒度
粉体比表面积与粒度成反比，粉体粒度越小，则比表面积越大。随着粉体粒度的减小，粉体之间分子引力、静电引力作用逐渐增大，降低粉体颗粒的流动性；其次，粉体粒度越小，粒子间越容易吸附、聚集成团，黏结性增大，导致休止角增大，流动性变差；再次，粉体粒度减小，颗粒间容易形成紧密堆积，使得透气率下降，压缩率增加，粉体的流动性下降。
 （2）形态
除了颗粒粒径意外，颗粒形态对流动性的影响也非常显著。粒径大小相等，形状不同的粉末其流动性也不同。显而易见，球形粒子相互间的接触面积*小，其流动性*好。针片状的粒子表面有大量的平面接触点，以及不规则粒子间的剪切力，故流动性差
（3）温度
热处理可使粉末的松装密度和振实密度会增加。因为，温度升高后粉末颗粒的致密度提高。但是当温度升高到一定程度后，粉体的流动性会下降，因在高温下粉体的黏附性明显增加，粉粒与粉体之间或者粉体与器壁之间发生黏附，使得粉体流动性降低。如果温度超过粉体熔点时，粉体会变成液体，使黏附作用更强
（4）水分含量
粉末干燥状态时，流动性一般较好，如果过于干燥，则会因为静电作用导致颗粒相互吸引，使流动性变差。当含有少量水分时，水分被吸附颗粒表面，以表面吸附水的形式存在，对粉体的流动性影响不大。水分继续增加，在颗粒吸附水的周围形成水膜，颗粒间发生相对移动的阻力变大，导致粉体的流动性下降。当水分增加到超过*大分子结合水时，水分含量越多其流动性指数越低，粉体流动性越差。
（5）粉粒间相互作用
粉体间的摩擦性质和内聚性质对粉体的流动性同样用着很大的影响。粒度和形态不同的粉体，其内聚性和摩擦性对粉体流动性的影响程度是不同的，当粉体粒度较大时，粉体流动性主要取决于粉体的形貌，因体积力远大于粉粒间的内聚力，表面粗糙的粉体颗粒或是形态不均匀的粉体颗粒的流动性都较差。当粉体颗粒很小，粉体的流动性主要取决于粉体颗粒间的内聚力，此时的体积力远小于颗粒间的内聚力。