电池片抗拉强度以及剥离强度试验

电池的基体材料是为单晶硅片，采用太阳能级硅晶体片。片厚为180～250μm。
2．电极
（1）电极图形完整、图形尺寸如下：
主栅线2根：宽1.8mm，间距60mm。
副栅线44根（125），宽0.14mm。
背电极2根：宽8mm，间距60mm。
背电极与正电极主栅线在同一直线上，错位不超过1mm。

1. 栅线电极为银材料，背电极为银或铝掺杂银材料。应呈材料本色，无变色现象。
2. 栅线印刷完整清晰，整体位移和偏斜不超过1mm,中心区小于1mm宽度的断线不超过1处， 
3. 电极应有良好的可焊性，焊接后无明显变形。焊点的抗拉强度不小于4×105Pa。

（5） 电极具有良好的导电性，电阻系数小于10mΩ/□。
3．铝背场
（1）电池采用铝背场结构，主要为铝材料。铝层厚度为10～40μm。
（2）背面铝膜与基体材料的附着强度检测后，无铝膜脱落。
（3）背电场铝膜图形完整，与背电极的图形位移不超过1mm。无高于0.2mm以上的铝疱，铝钩，无明显尖锐突起。
4．减反射膜
（1）减反射膜采用氮化硅薄膜结构，厚度为65～80nm，在电池表面法线60度的立体角内视察其颜色，可以为紫、深蓝等均匀颜色。
（2）减反射膜与基体材料的附着强度检测后，减反射膜85%不脱落。
5．尺寸
 单晶硅太阳电池125的尺寸要求

注：1）厚度偏差：电池厚度的测量值与标称值的*大允许差值。
2）总厚度偏差：在一系列点的厚度（包含电极厚度）测量中，所测电池的*大厚度与*小厚度的***差值。
6．外观
电池的颜色应均匀一致，无明显的色差、水痕、手印等外观缺陷。
电池的崩边、钝形缺口等外形缺损的尺寸要求：崩边长度不大于1.5mm，由边缘向中心的深度不大于0.5mm，厚度不超过片厚的一半，同一片电池上正面出现此类外形缺损数量不超过两处。同时不允许电池上有肉眼可见的裂纹以及V形缺口。
注1：钝形缺口　缺口形状呈现为沿边缘平缓过渡，并不向中心深入的状态。
注2：V形缺口　缺口形状呈现为向中心尖锐深入的形状，类似字母“V”。
7．力学性能
（1）弯曲变形
电池的弯曲变形用电池的弯曲度来衡量，电池的弯曲度如图1所示。125单晶电池片的弯曲度不超过3mm。

8. 电性能

电池电性能参数的标准测试条件：光谱分布AM1.5，辐照度1000W/m2，测试温度T＝25±1℃。
依据电池在标准条件下测试的输出功率，对电池电流档进行分档。
9. 热循环
经-40℃～85℃温度循环5次后，电池的外观，力学性能符合本标准规定的要求，电池的转换效率衰减不超过3%。

电池的基体材料由制造厂保证，片厚可以用千分表或卡尺检查。
2．电极
（1）电池电极的完整性、电极图形位移的检验应使用分辨力优于0.01mm的标准尺或测量显微镜检查。
在照度不小于800Lux的白色光源下，目测电极是否变色。

1. 背面铝膜
   1. 背电场铝膜图形完整，可以用目测或采用分辨力优于0.02mm的卡尺测量。

1. 背面铝膜与基体材料的附着强度检测

如图2所示放置样品，在满足EVA充分交联的条件下层压，取出后立即撕下TPT，待冷却到室温后，用刀割断EVA和铝膜，撕去EVA条，背面铝膜无脱落。

1. 弯曲变形

使用表面平整度优于0.01mm平台，电池背面朝下水平放置，用分辨力优于0.01mm的塞规进行检验。
（2）电极附着强度或电极/焊点抗拉强度
电极的附着强度和电极/焊点的抗拉强度试验采用同一方法，如图3所示。将一根长150mm，宽1.7mm的焊锡条引线焊接在电池电极上，焊接长度为10mm，焊接质量以不虚焊为准，在与焊接面成45°角对引线施加拉力，逐渐加大拉力，在拉力不低于2.49N的情况下持续10s以上。

8.电性能
电池的电性能参数测量按国际标准测量。
9．热循环试验
将测试电池样品间隔的放置在环境试验箱（相对湿度小于60%）中，按照图4的温度分布，使电池的温度在-40℃±2℃和85℃±2℃之间循环。在两个极端温度的保持时间不少于10min，循环次数5次。再按本标准的规定对电池的外观、力学性能和电池转换效率进行检测。