当前我国环境形势相当严峻，在新颁布的国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中，对电厂的SO2排放提出了更严格的要求，必须采用湿法脱硫技术，才能使SO2的排放浓度满足环保要求。
湿法工艺是指脱硫剂以液浆形式喷入反应器，而脱硫产品也以液浆形式排出的系统。适用于中小型锅炉烟气脱硫技术，依采用的脱硫剂不同，常用的主要有石灰（石）法、氧化镁法、双碱法、氨法等几类。湿法脱硫因其脱硫效率高、适应范围广而得到广泛运用，市场占有率为85%以上。中小型脱硫产物的处理国内外多采用抛弃法处理。
- 氧化镁原料取得容易
目前包括在日本、首尔、东南亚地区、台湾地区等均有普遍使用的实绩和经验，而所使用的的氧化镁大部分均来自大陆地区。我国拥有丰富的氧化镁资源，储量约为160亿吨，占全世界的80%左右，环渤海湾的山东、辽宁地区以及山西都有丰富的产量。由于广泛地运用，使该技术相对于其他脱硫技术更加成熟。
- 循环液呈溶液状，不易结垢，不会堵塞
氧化镁湿法的脱硫产物硫酸镁是一种溶解度很大的物质，因此在吸收塔脱硫的反应过程中，不似石灰石(石灰)/石膏法会产生结垢或堵塞的问题。
- 脱硫后溶液，处理后可直接排放，***次污染。
石灰石(石灰)/石膏法、氨/硫铵法、氧化镁法等所产生的产物都能综合利用，但不同的回收方式都导致脱硫系统复杂、一次投资和运行费用的提高。因此，是否考虑脱硫副产物的利用，都必须针对每个项目进行综合分析，如果氢氧化镁脱硫产物进行综合利用，可在浓缩干燥后再煅烧回用氧化镁，同时还可生产硫酸；脱硫产物也可在一定控制条件下生产附加值较大的七水硫酸镁。但根据目前国内外运行之经验，综合考虑初投资和运行费用等，针对中小型锅炉使用的氢氧化镁脱硫法一般均使用抛弃法，即产生的硫酸镁溶液经过滤后，将废液直接排入河流或海中。当然，部分电厂可以根据自身条件，将废液排入冲灰渣水池中再利用，或排入全厂废水处理系统中统一处理。
（4）脱硫效率高。脱硫剂为高浓度、高吸收活性的亚硫酸镁溶液，其脱硫效率高于95%，能将烟气中( SO2) 降低至50 mg /m3 以下。
（5）投资省。采用高pH 值的清液循环体系，无需考虑设备的腐蚀性，设备材质为普通碳钢，因此投资较普通的氧化镁法脱硫技术降低10%以上。
（6）运行成本低。由于吸收液的吸收活性好，气液比为1 500 ～2 000，较其他湿法脱硫技术高，吸收液循环量小，脱硫塔阻力小，电耗低。同时，由于该系统中氧化镁无需熟化，较需蒸汽熟化的传统氧化镁技术而言，直接节省了蒸汽消耗。
（7）运行可靠性高。采用高pH 值清液循环体系，不会造成管路堵塞和设备腐蚀，脱硫装置可靠性高。
（8） 烟气波动适应性强。采用清液循环体系，溶液吸收活性高，与一般烟气脱硫系统相比，具有更高的适应烟气波动性能，烟气可在20% ～ 110%波动。
（9） 脱硫产物易处置。亚硫酸镁清液法脱硫产物为硫酸镁溶液，简单处理即能达标排放，其中的污泥主要为原料氧化镁中所含杂质，其污泥量仅为石灰石－ 石膏法的1 /20，污泥量极少便于处理。
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综上所述，每一种脱硫技术都有其特点，适用于不同的脱硫环境和要求。电厂依据自身环境标准要求、现场情况、脱硫剂供应和锅炉规模及燃煤含硫多少，结合脱硫技术特点，选择投资省、技术成熟完善、运行安全可靠费用低和***次污染的实用技术。对于大量中小型燃煤锅炉或脱硫改造工程，由于情况各异或限于投资，对适宜脱硫技术的选择变得尤为重要。
《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的通知(环发[2002]26号)中规定燃用含硫量≥2％煤的机组、或大容量机组(≥200MW)的电厂锅炉建设烟气脱硫设施时，宜优先考虑采用湿式石灰石—石膏法工艺，脱硫率应保证在90％以上，投运率应保证在电厂正常发电时间的95％以上。
针对65t/h—670t/h电站锅炉，选择何种技术，要依据企业具体情况和当地环保标准要求而定，要选择成熟运用技术，确保安全可靠运行，以能够因地制宜、以废治废的技术工艺为*佳。
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