文洛式玻璃智能温室完整设计建设方案

一、温室概况及设计理念：
  本项目为自控玻璃温室，拟建占地约10752㎡自控玻璃温室（分为四座温室），建设内容包括温室结构、覆盖材料、自然通风系统、内遮阳系统、外遮阳系统、湿帘风机降温系统、循环风扇、滴灌施肥系统、移动苗床、加温系统、计算机控制系统、补光系统、电气、基础等系统。
设计理念为“坚持科学、实用原则；坚持提高土地资源使用率、节能、节水、高效的原则；坚持温室结构用材以及设备选购先进、可靠、适用的原则。”
1、主体结构（温室型号）：
GP-3J4-9.6型文洛式玻璃温室。
2、性能指标：
(1) 抗风载荷： 0.60KN/m2
(2) 抗雪载荷： 0.50KN/m2
(3) *大排雨量：180 mm/h。
(4) 恒载荷：0.5KN/ m2。
(5) 吊挂荷载：0.20KN/ m2。
(6) 电参数：220V,  50HZ,  PH1  /  380V,  50HZ,  PH3。
(7) 屋面角：22。
  3、温室规格尺寸：
  （1）跨度：9.6米
  （2）开间：4米
  （3）肩高：4米
  （4）顶高：4.84米
  （5）外遮阳高：5.6米
  4、温室排列方式及温室面积：
温室屋脊呈东西走向。
端墙长：9.6m×7跨＝67.2m
侧墙长：4m×10间＝40m
单座温室面积：2688 ㎡
  5、温室结构参数及覆盖材料：
钢结构材料选用符合Q235国标的优质碳素钢。钢材部件和紧固件均按《GB/T1912-2002金属覆盖层  钢铁制品热镀锌层技术要求及试验方法》。
（1）立柱:采用100×50×3mm热镀锌矩形管, 立柱底部连接板采用12mm厚热镀锌钢板；
（2）拱架：50×30×2.5mm热镀锌矩形管。
（3）纵檩：50×30×2.5mm热镀锌矩形管。
  (4 ) 四周檩条：80×40×2.5mm热镀锌矩形管；维护结构为：Φ48圆管。
（5）桁架上下弦：采用50×50×3×450mm热镀锌矩形管；腹杆采用Ф 16热镀锌圆钢；
（6）雨槽（天沟）：采用2mm厚冷弯镀锌板，大截面可抗180mm/小时的雨量；
（7）接露槽采用δ0.5毫米厚彩钢板弯制而成，安装在天沟下面。
（8）连接件采用热镀锌钢板冷弯、或焊接后热镀锌防腐处理。
（9）铝型材：温室顶部及四周为专用铝型材；
（10）密封件：密封件采用专用橡胶密封件，雨槽连接处使用专用密封胶条；
（11）紧固件：紧固件为国产镀锌标准件；
（12）覆盖材料：温室顶部5mm白色钢化浮法玻璃，四周采用规格为5+6+5中空白色浮法玻璃，透光率为90%以上。
6、自然通风系统：
（1）顶通风：本项目温室采用屋脊蝶形交错开窗方式。选用国产品牌带限位减速电机和齿轮齿条机构。设计通风窗比为24%左右。
（2）侧通风：温室东西两侧面离地面约0.6m高处安装塑钢中空白色浮法玻璃推拉窗，窗户高度为1.2米。
（3）防虫 ：所有开窗处加装25目防虫 ，湿帘处加装25目防虫 ，隔离性能好，易更换。
（4）由于温室的结构、加温设备和降温设备的特点，会造成温室内部不同区域之间温度、湿度和二氧化碳浓度的差异，为使作物生长区内空气的温度、湿度和二氧化碳浓度分布均匀，可以利用风机人为地使空气进行流动。温室内有序布置21台环流风机，即保证空气流动的连续性，又使空气流不会直接吹向作物。国产EC400型悬挂环流风机的技术参数：
叶轮直径：400mm  风量：6540m3/h
全压：155pa  电机功率：0.37kw
7、门及基础：
(1)温室南、北端中部设双扇铝合金聚碳酸酯中空板推拉门各1道，规格约为2.5m（高）×3.2m（宽）。
(2) 道路：沿温室四周及南北向铺设1.4m宽、80mm厚混凝土道路。
(3)基础、墙裙、散水坡、排水沟：
温室基础的设计暂按地基承载力≥120Kpa设计，参照国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
温室的四周基础为条形基础，室内基础为独立的点式基础。基础顶部预留埋件，用于连接上部结构柱。±0.00以上至+0.60处设240mm保温墙体。内、外墙贴墙砖。
散水坡：温室四周设混凝土散水坡，找水坡度5‰，宽度800mm，厚度80mm，垫层厚100mm，混凝土(标号C25)。
排水沟：四周排水沟为明沟，用12砖筑砌，砂浆抹平并防水处理，坡度3‰，梯形段面，底部宽为40㎝，上口宽为50㎝，深为50㎝。
8、天沟排水:
为了满足天沟有组织排水，采用单端排水，天沟坡度为3‰。落水管采用PVC塑料管，直径Ф110 mm。
9、积露水槽：
在所有天沟下都有铝合金冷凝水回收槽，并配有托架和带PE软管的末端出水口，冷凝水通过水管排到室外，以更好的降低温室内湿度，有利于作物生长，防止病虫害。屋顶凝结的冷凝水通过安装的在椽子条上的冷凝水导向片进入冷凝水回收槽。
二、温室配套设施
（一）内遮阳系统（齿轮齿条传动）
内遮阳保温系统可从多方面改善温室的生态环境。炎热夏季遮阳幕能阻挡部分阳光，并使阳光漫射进入室内，均匀照射作物，保护作物免受强光灼伤，同时使温室温度下降4-6℃；通过选用不同的幕布，可形成不同的遮阳率，满足不同作物对阳光的需求；冬季夜间，内遮阳保温系统可以有效阻止红外线外逸，减少地面辐射热流失，减少加热能源消耗，大大降低温室的运行成本。
此遮阳幕系统为托/压幕线系统，即遮阳幕安装时位于托幕线和压幕线之间，托幕线承担全部遮阳幕的重量，压幕线防止幕被风吹起或幕布收拢时重叠过高，托/压幕线上下间距50mm。幕线间距，上层压幕线1m，下层托幕线0.5m。托、压幕线采用LS透明聚酯线，抗拉强度127kgf以上。
幕布采用上海产遮阳保温两用幕布，遮阳率约70%，节能率约57%。
1.技术性能
行程：4m
运行速度：0.5m/min
单程运行时间：8min
电源：380V、三相、50HZ
电机功率：0.55KW
减速比：1：500
幕高：3.85m/3.35m
2.系统基本组成
（1）、控制箱及电机
该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。
（2）、齿条副件
选用进口A型拉幕专用齿轮、齿条。质量可靠、运行平稳。
（3）、传动部分
传动部分由减速电机及配套部件组成，通过减速电机及与之相连的传动轴输出动力。
●减速电机：
选用进口减速电机,工作稳定可靠。
●传动轴
采用国标φ33.5×3.25的热镀锌钢管，中部通过联轴器与电机相连，其余部分与齿条副/齿条座（均布）相连，通过齿条副将驱动轴的圆周运动转换为均匀的直线运动。
●推拉杆
采用φ27×2的热镀锌钢管，每根齿条连接1列，方向与屋脊的方向一致。纵向与温室长度基本相等。与推拉杆连接的驱动幕杆为专用铝型材，沿跨度方向横向布置，带动幕布开闭，使幕布在运行中平展美观。
（4）、密封兜：
在遮阳 两侧末端处增加保温密封兜。
（二）外遮阳系统（齿轮齿条传动）
外遮阳系统夏季能将多余阳光挡在室外，形成荫凉，保护作物免受强光灼伤，为作物创造适宜的生长条件。遮阳幕布可满足室内控制湿度及保持适当的热水平，使阳光漫射进入温室种植区域，保持*佳的作物生长环境。
1、 技术性能
行程：3.88m
运行速度：0.50m/min
单程运行时间：8min
电源：380V、三相、50HZ
电机功率：0.55KW
减速比：1：500
幕高：5.6m
1、 系统基本组成
（1）、外遮阳构架：
  温室顶部安装1组外遮阳骨架。选用50×50镀锌方管，联栋间用镀锌方管和连接件组合成 架结构。支架部分强度可靠，外形美观。
（2）、 其他系统组成与内遮阳相同，幕布采用上海产的黑色外遮阳幕，遮阳率为70%。节能率25%，幅宽4.3m。
（三）风机/湿帘降温系统
1、工作原理
  风机/湿帘降温系统是利用水的蒸发降温原理实现降温目的。
  降温系统的核心是能让水蒸发的湿帘，由波纹状的纤维纸粘结而成，由于在原料中添加了特殊化学成分，耐腐蚀，使用寿命长。特制的输水湿帘能确保水均匀地淋湿整个降温湿帘墙。空气穿透湿帘介质时，与湿润介质表面进行的水气交换将空气的显热转化为汽化潜热，实现对空气的加湿与降温。
湿帘安装在温室的北端，风机安装在温室南端。当需要降温时，通过控制系统的指令启动风机，将室内的空气强行抽出，造成负压；同时水泵将水打在对面的湿帘墙上。室外空气被负压吸入室内时，以一定的速度从湿帘的缝隙穿过，导致水分蒸发、降温，冷空气流经温室，吸收室内热量后，经风机排出，从而达到循环降温的目的。
2、基本配置
湿帘：高1.8m，厚0.1m，长度为62m，包括铝合金框架。在维护情况良好的条件下，使用寿命5-10年。
水泵：1台，单机功率1.1kw。
水池： 1个，长2米，宽2米，深2米。
湿帘及配水系统包括湿帘、供水系统和集水系统。
在温室湿帘中间设置循环水池，为湿帘系统提供水源。
供水系统包括潜水泵、分流管、供水主管、配水管、折水板和分水器等以及必要的调节阀门。其中供水主管、配水管和折水板均为特殊UPVC材料制作，使用寿命长。
集水系统包括集水槽和回水管。其制造材料同供水系统之供水主管和折水板。每段湿帘内设1个回水点，汇总到总回水管，排到集水池。
湿帘外设铝合金侧开外翻窗，侧窗位于北墙湿帘外，侧窗高度：2米； 所有侧窗通风口均安装25目防虫 。覆盖物为8mmPC板
风机：采用国产90系列轴流风机，共计14台，外形尺寸1400×1400×400，排风量43800m3/h/台，单机功率0.75kw。