图1电容器过压力防爆保护装置
这种过压力防爆保护装置的作用原理是：当电容器内部压力升高时，外壳壁膨胀变形产生位移，当位移量达到一定的程度瞬间拉断铜保险片，接线端子电源被切断，起到了安全防爆的保护作用，见图2。如果电流切断是控制在电容器密封性破坏之前，电容器就不会爆炸和燃烧，更不会引起二次性的灾害了。
图2电容器过压力防爆保护示意图
这种过压力防爆保护装置通常用于自愈式的金属化交流电容器中。能否正确起作用，关键取决于外壳在电容器寿命期间的密封性，他不是限流熔断器，不能取代电容器外部电路的保护措施。
2 BSMJ型电容器的工艺特点
为了使BSMJ型电容器符合产品标准和满足使用的要求，提高产品性能，设计时在工艺上主要有以下特点和措施：
（1）元件在卷绕过程中，错边量、张力大小应符合工艺规定的参数，能够使喷金质量提高，便于焊接引线，降低接触电阻，减少损耗。
（2）喷金工艺通过空气压力、喷枪距离、移动速度、电流等参数的调整，使喷金层与金属化膜接触牢靠，减少损耗值和热击穿、电击穿发生的概率，提高产品的使用寿命。
（3）焊接时必须控制好焊接的时间、焊点的大小、焊接表面的平整度等焊接的状态，焊接质量不好，会造成接触电阻变大，增加电容器损耗，使电容器运行时发热量增多，电容器可能提前失效，达不到寿命要求。
（4）调整热处理工艺的时间与温度，热处理时要确保烘箱内部温度分布循环均匀。能够较好地消除心子薄膜间隙，提高心子的紧密度和电容的稳定性，改善产品的电气性能。
（5）电容器心子和心组采取了特殊绝缘措施，增加了心子和心组间的绝缘强度。
（6）根据采用的介质和浸渍料，确定了较为合理的真空干燥和浸渍装配工艺，确保电容器在交流下的高绝缘性能，保证了电容器的电容量等级要求。
（7）电容器的主要参数都有较高的内控标准，确保电容器的性能符合和优于有关标准。
（8）制造过程中加强产品节点、工艺卫生等质量控制与信息反馈，关键工序由专人操作和检验。
3 BSMJ型电容器的技术特性
3.1基本参数
额定频率Fn：50Hz；额定电压Un：0.25～0.525kV；额定电流In：20～100A；额定无功功率Qn：1～60kvar；相数：单相/三相；接法：三相接法为“△”形或“Y”形。
3.2使用条件
只有满足BSMJ型电容器的使用条件，才能保证电容器的使用寿命。使用条件为：海拔高度不超过2000m，环境温度范围是-25℃～+55℃。
如果电容器的使用环境超过以上要求，电容器的寿命就会受影响。
BSMJ型电容器在使用中负荷不能超过以下极限值：允许过电压为110%Un，允许过电流为130%In。
3.3电容器的结构外形尺寸和规格
（1）电容器的规格、额定电压、额定无功功率、额定频率和外形尺寸见表1。
表1 BSMJ型电容器的外形尺寸和规格
（2）BSMJ型电容器的外形尺寸图号见图4。
3.4技术要求
为了验证BSMJ型电容器的结构设计和生产工艺是否正确合理，确定产品的使用寿命和可靠性[18]，产品应符合以下技术要求。技术要求依据于GB/T12747—2017国家标准。
图3 BSMJ型电容器的外形尺寸图号
（1）电容量允许偏差：±5%；相间大与小值之比≤1.08。
（2）损耗角正切值：tanδ≤3×10-3。
（3）电压试验：端子间交流电压：2.15Un.AC（r.m.s）；端子与外壳间交流电压：3kV.AC（r.m.s）。
（4）密封性试验：（70±2）℃，2h后不出现渗漏现象。
（5）热稳定性试验：在（50±2）℃下，施加电压使电容器无功功率Q=1.44Qn48h，在后6h内温度增加不超过1℃，试验后ΔC/C≤±2%；tanδ≤2×10-4。
（6）放电试验：电容器充上2Un.DC，10min内短路放电5次，试验后ΔC/C≤±2%；tanδ≤3×10-3。
（7）破坏性试验。
a在（50±2）℃下，保持8h，施加1.3Un.AC（r.m.s），并测量电流。
b给端子间施加10Un.DC，使其发生击穿而短路（回路中直流短路电流应保持为300mA），并保持5s。
c在发生短路的试品端子间施加1.3Un.AC（r.m.s），保持3min，再次测量电流。
d如果在1.3Un下流经的电流为零或低于初始值的66%，则中断试验；否则重复以上步骤直***流试验电流低于初始值的66%。
e端子与外壳间施加1500VAC，历时10s。试验后，要求电容器逸出的液体材料不得成滴下落且外壳可以变形和损伤，但不能爆裂。
（8）自愈性试验：试品能承受电压2.15Un.AC（r.m.s）或3.04Un.DC10s，如果击穿少于5次，则升高电压直***生5次自愈击穿，或电压达到3.5Un.AC（r.m.s）或4.95Un.DC为止；当电压达到上述电压限值并历时10s后，自愈击穿少于5次，则可终止试验，试验后ΔC/C＜0.5%；tanδ≤1.1tanδ0+1×10-4。
（9）老化试验。
a在（45±2）℃下，施加1.25Un.AC（rms），750h。
b电容器充上2Un.DC，通过电感L=1000.μH/C.μF±20%，放电1000次，每次持续时间≥30s。
c重复a的试验1次。
试验中温度均保持在（45±2）℃。试验后，要求电容器无***性击穿、开路或闪络，试验后ΔC/C≤±3%、tanδ≤4×10-3、端子与外壳间3kV.AC（rms），密封性合格。
3.5产品型式试验
某公司于2018年10月制作5台BSMJ型电容器（BSMJ-0.45-50-3）产品，并委托国内*检测机构进行型式试验，依据GB/T12747.1—2017《标称电压1kV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第1部分：总则》[19]和GB/T12747.2—2017《标称电压1kV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器第2部分：老化试验、自愈性试验和破坏试验》[20]国家标准，产品目前已通过各项试验，现将关键试验项目加以说明。关键试验项目与产品编号见表2。
表2关键试验项目与产品编号
3.5.1热稳定性试验
（1）试验方法：见3.4技术要求中热稳定性试验。
（2）试验数据：热稳定试验后，试验数据见表3。
表3热稳定性试验数据
3.5.2自愈性试验
（1）试验方法：见3.4技术要求中自愈性试验。
（2）试验数据：自愈试验后，电容值变化及损耗角正切值见表4。
表4自愈性试验数据
3.5.3破坏性试验
（1）试验方法：见3.4技术要求中破坏性试验。
（2）试验数据：破坏试验后，电流、电容值变化及试验情况见表5。
表5破坏性试验数据
3.5.4老化试验
（1）试验方法：见3.4技术要求中老化试验。
（2）试验数据：老化试验后，详细试验数据见表6。
表6老化试验数据
3.5.5试验结论
该批试品一次性通过各项型式试验，这些良好的试验数据是和我们的产品设计、工艺过程的质量控制是分不开的。
4 安科瑞AZC/AZCL智能集成式电容器介绍
4.1产品概述
AZC/AZCL系列智能电容器是应用于0.4kV、50Hz低压配电中用于节省能源、降低线损、提高功率因数和电能质量的新一代无功补偿设备。它由智能测控单元，晶闸管复合开关电路，线路保护单元，两台共补或一台分补低压电力电容器构成。可替代常规由熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等散件在柜内和柜面由导线连接而组成的自动无功补偿装置。具有体积更小，功耗更低，维护方便，使用寿命长，可靠性高的特点，适应现代电 对无功补偿的更高要求。
AZC/AZCL系列智能电容器采用定式LCD液晶显示器，可显示三相母线电压、三相母线电流、三相功率因数、频率、电容器路数及投切状态、有功功率、无功功率、谐波电压总畸变率、电容器温度等。通过内部晶闸管复合开关电路，自动寻找投入（切除）点，实现过零投切，具有过压保护、缺相保护、过谐保护、过温保护等保护功能。
4.2产品选型
AZC系列智能电容器选型：
AZC系列智能电容器选型：
AZCL系列智能电容器选型：
4.3产品实物展示
ANBSMJ电容器 AZC系列智能电容模块 AZCL系列智能电容模块
声明：本站部分文章内容及图片转载于互联 、内容不代表本站观点，如有内容涉及侵权，请您立即联系本站处理，非常感谢！