高品质粉煤灰的开发及用途

高品质粉煤灰的开发及用途

塑料制品中一般都加入一些无机或有机的填充剂,它们可以改善制品的成型加工性能,提高塑料制品的某些质量指标,降低制品成本。在国外,从70年代初开始从粉煤灰中提取空心微球作为塑料制品的填充剂,并在多种材料中得到成功的应用;70年代末美国科研人员开始成功地用磨细(或分选)的粉煤灰作为聚丙烯塑料的填充剂,并取得良好的效果。80年代开始,我国科研人员研究用粉煤灰填充聚氯乙烯塑料制品,也取得了成功。  

1 粉煤灰化学组成对填充塑料的影响

  粉煤灰能否用作塑料的填料,首先决定它的化学性质;即粉煤灰的存在,不应使塑料在加工、使用过程中的性能恶化。

根据调查和分析常用填充剂和粉煤灰的化学组成,得知:(1)粉煤灰的化学组成和塑料、橡胶工业传统所用的填充剂如陶土、滑石粉、增强剂玻璃纤维等相似,其中SiO2、Al2O3占大多数,其余为Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SO3等,此外,还含有的其他微量元素。(2)粉煤灰的化学性质取决于煤的品种、产地、煤粉的细度、燃烧方式和温度,粉煤灰的收集和排灰方式等。粉煤灰的化学组成及其波动范围如下:

 

项目

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

烧失量(850℃)

SO3

含量

49.77

27.69

10.57

4.86

1.17

3.26

0.77

 

 

2 粉煤灰的物理特性

 

 

含水量
/%

比 重
/gcm-3

容 重
/kgm-3

比表面积
/cm2g-1

筛余量/%

80 μm

45 μm

0.2

2.17

586

2 616

24.0

42.7

 

 

把该灰直接作为聚乙烯塑料的填充剂进行试验,没有取得满意的试验结果。据分析主要是由于粉煤灰的细度不符合要求。因此,对此灰进行分选处理,使其达到能够满足作为塑料填充剂的技术要求。经过分选处理后的粉煤灰通过45μm方孔筛和31μm方孔筛的灰样粒径分布情况如表3所示。

3 分选后粉煤灰的粒径分布情况

 

 

粒  径

≤2 μm

2~10 μm

10~25 μm

25~45 μm

过45 μm的灰样

69.5

28.0

2.0

0.5

过31 μm的灰样

70.0

28.0

2.0

 

 

 

由表3可以看出,灰样中粒径<10μm的占98%左右,其平均粒径仅有3~4μm左右,而且绝大部分颗粒是球形的,这与有关资料介绍的,在超细粉煤灰中,绝大部分颗粒都是以球形状态存在是相符的。用该分选灰作为塑料填充剂进行试验研究,得到了较满意的结果。
  将超细粉煤灰作为填充料时,较关心的另一个问题是粉煤灰中存在的放射性元素的辐射强度。因为把粉煤灰用做塑料填充剂,粉煤灰中放射性元素就会带入到塑料制品中,其放射性元素镭-226(226Ra)、钍-232(232Th)和钾-40(40K)等可以放射出一定能量的γ射线对人体产生辐射危害。经测定该灰中的226Ra、232Th和40K的含量均未超过国家颁布的《建筑材料放射性卫生防护标准》(GB6566-86)中的规定值。

4 高品灰作为塑料填充剂的试验研究

4.1 配方设计

 利用上述分选后的灰样,选择了如表4所示的5种配方进行试验。

4 原料的配方

 

 

编号

树脂
HDP

粉煤灰
填充量

NDZ-101

NDZ-311

分散剂

润滑剂

0

100

 

 

 

 

 

1

100

100

 

1

0.5

1

2

100

75

0.5

0.5

0.5

1

3

100

100

1

 

0.5

1

4

100

75

1

 

0.5

1

 

 

4.2 工艺路线

  工艺路线见图1。

图1 工艺路线图

4.3 工艺条件

  预处理:粉煤灰经110℃鼓风干燥6 h左右,待温度降至80℃以下,迅速加入高速混合机,投入偶联剂,高速搅拌5min后,投入润滑剂、分散剂,再高速搅拌3~5min。
  共混:向高速混合机内投入HDPE,低速搅拌3 min后出料。
  开炼:开炼机前辊温度160℃,后辊温度140~150℃。加入混料粒,反复薄通。
  造粒:造粒机组中挤出机温度分布设定为:140℃、175℃、180℃、180℃等4段。其它参数应视具体情况合理选择。
  注射样条:造粒后在注射机上注射样条供性能试验。

4.4 试验结果及分析

4.4.1 工艺试验
  针对共混体系的加工可行性,分别对0~4号配方进行MI、流变特性试验,结果见表5。

表5 0~4号配方MI、流变特性试验结果

 

 

配方编号

流变仪试验

MI/g.min-1

外观

转速/r.min-1

转距/N.m-1

熔温/℃

0

60

44

120

0.7

1

60

125

128

1.1

2

60

82

125

1.45

较好

3

60

114

127

1.3

较差

4

60

65

124

1.47

 

从表5中可以看出,当变速挤出中,γ的分析曲线能与0号曲线基本吻合的为2号、4号配方。故而可以认为2号、4号配方工艺可行性较好。1号、2号配方的模拟挤出物表面缺陷较大,有明显气体逸出残留痕。可能是偶联剂NDZ-311中存在低分子挥发物,或者是造粒水冷过程中,NDZ-311亲水基团携带过量水分子,导致挤出物明显缺陷。
  从表5中的1号~4号的熔体指数(MI)与0号的熔体指数(MI)可以看出:粉煤灰经活化处理后,其亲合性较好,球形粒径、大小分布及“滚珠效应”形成均对熔体流动性作出贡献。证实了在配方中的复合润滑效果也较理想。综合流变仪数据分析,可以认为2号、4号配方,挤管成型应该没有问题。

4.4.2 拉伸强度与断裂伸长率
  在工艺试验中,1号和3号配方在变速挤出中γ的分析曲线与0号曲线不太吻合,从综合流变仪试验数据分析,1号、3号配方,挤管成型可能有问题。根据上述的分析我们选择0号、2号、4号配方在注射机注射成样条进行有关性能的试验。表6列出了0号、2号、4号配方的拉伸强度和断裂伸长率。

表6 0号、2号、4号配方样条的拉伸强度和断裂伸长率

 

 

项    目

拉伸强度/MPa

断裂伸长率/%

0号配方

23

80

2号配方

15

82

4号配方

16

80

 

 

从表6的试验结果可以看出:填充份的加入,会造成拉伸强度损失。从伸长率未降低的情况来看,可能原因为:填充体系位阻小,与聚合物大分子间缠绕密切,拉伸过程中的有效滑移,相对显示出共混体系内柔性。该特征明显优于CaCO3填充体系。当然偶联剂的加入也起了作用。

4.4.3 冲击强度、抗弯强度、表面硬度
  表7列出了0号、2号、4号配方样条的冲击强度、抗弯强度、表面硬度的测试结果。

表7 冲击强度、抗弯强度、表面硬度测试结果

 

 

项   目

冲击强度
/kg.m-2

抗弯强度
/MPa

球压迹硬度
/N.mm-2

0号配方

2.18

26

28

2号配方

2.57

28

37

4号配方

2.45

31

34

 

 

从表7的试验结果可以得出:缺口冲击强度随填充份增加而呈上升趋势。抗弯强度中,填充份的加入,有明显加强效果,而球压痕硬度也有所提高。这3项指标的提高均对制品终端质量有利。

 4.5 问题的讨论

  粉煤灰用作塑料填充剂时粒径对制品的影响,*重要的是粉煤灰颗粒的大小分布及颗粒的形状。分选后的粉煤灰粒经<10μm的占98%左右,其平均粒径仅有3~4μm左右。我们将此灰作为塑料填充剂,得到了较满意的结果。因此,我们认为粉煤灰用作塑料的填充剂时,其粒径一般应小于45μm。
  偶联剂的选择:偶联剂是一种具有特殊结构的分子,其分子组成中含有2类性质不同的基团:一类能与无机物作用(包括化学的或物理的作用);另一类能与有机高分子化合物相作用(包括物理或化学的作用)。通过偶联剂在界面的作用,有机和无机这2类材料可以很好地连接在一起。
  针对粉煤灰特性,我们选择以钛酸酯类作为联偶剂进行试验。型号为NDZ-101、NDZ-311。联偶剂NDZ-101,全称异丙基三(异酸酰基)钛酸酯。结构式如下:
  
 结构式中①—⑥位置官能团分别具有如下作用:
 ①作用于粉煤灰表面,羟基形成单分子层。②作用于各类酯基,可在共混体系中形成交联。③-X-O-粘合基团。④中长链节保证了与聚合物大分子间的缠结,可混容性。⑤为交联官能团。⑥为可控交联度结构。
  NDZ-311结构上比NDZ-101多一个亲水基团,因此其具有更高的亲水性,对填料水份含量要求很高。使用NDZ-311偶联剂的1号和2号配方的模拟挤出物表面缺陷较大,有明显气体逸出残留痕。这可能是偶联剂NDZ-311中低分子挥发物存在,或者是造粒水冷过程中,NDZ-311亲水基团携带过量水分子,导致挤出物明显缺陷。使用NDZ-101偶联剂的3号和4号配方的模拟挤出物表面光滑。因此,粉煤灰填充塑料时偶联剂的选择是非常重要的。

 

  5 试生产填充粉煤灰的聚乙烯落水管

  用高品质粉煤灰作为填充剂的聚乙烯原料(配方编号为2号和4号),在管材厂进行了试生产,2种配方均生产出合格的聚乙烯落水管,并按SG80-75《聚乙烯管材》标准进行了整管耐压试验。试验结果列于表8。

表8 整管耐压试验结果       单位:MPa

 

 

项     目

水压试验压力

SG80-7标准要求

≥0.8

2号

>2

4号

>2

 

 

从表8的试验结果可以看出:2种配方生产出的用高品质粉煤灰填充的聚乙烯落水管,完全能达到SG80-75《聚乙烯管材》标准规定的要求。其抗压能力超过标准近1.5倍。

  6 经济效益

  我国聚乙烯落水管每年产量大约是6~7万t,在制造这种管材时,一般加入无机填充剂碳酸钙。据初步估算,若我国生产聚乙烯管不用碳酸钙而改用粉煤灰填充,每年可以节约材料成本费4 920~5 740万元,综合利用粉煤灰2.6~3.0万t,其经济效益和环境效益是很显著的。

 

7 结论

  通过对粉煤灰化学组成和物理特性的分析测试,及对其用作塑料填充剂所进行的试验研究表明:从普通粉煤灰中可以分选出适合于用作塑料填充剂的高品质粉煤灰。在粉煤灰化学组成能够满足作为塑料填充剂要求的情况下,几个比较重要的技术指标应该为:粒径≤45μm、球形率>90%、含水量<1%。

把高品质粉煤灰作为聚乙烯(HDPE)塑料填充剂进行试验研究,得出如下结论:
  (1)高品质粉煤灰填充聚乙烯(HDPE)塑料,技术上完全可行,性能上优于CaCO3、滑石粉等无机填充剂(除色泽因素外)。(2)粉煤灰填充在合理的组额内时,能提高制品的冲击强度、抗弯强度、表面硬度;伸长率降低不明显。(3)粉煤灰填充的技术关键是偶联剂的选择。

在试验研究的基础上,由管材厂生产出用高品质粉煤灰填充的、性能合格的聚乙烯落水管。

通过该项目的研究,一方面拓宽粉煤灰综合利用的途径,另一方面可以降低生产聚乙烯(HDPE)落水管的成本,同时也可以提高产品的性能(整管耐压性能),因此,具有显著的经济效益和环境效益。

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上一篇 2011年3月3日
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