高品质粉煤灰的开发及用途
塑料制品中一般都加入一些无机或有机的填充剂,它们可以改善制品的成型加工性能,提高塑料制品的某些质量指标,降低制品成本。在国外,从70年代初开始从粉煤灰中提取空心微球作为塑料制品的填充剂,并在多种材料中得到成功的应用;70年代末美国科研人员开始成功地用磨细(或分选)的粉煤灰作为聚丙烯塑料的填充剂,并取得良好的效果。80年代开始,我国科研人员研究用粉煤灰填充聚氯乙烯塑料制品,也取得了成功。
1 粉煤灰化学组成对填充塑料的影响
粉煤灰能否用作塑料的填料,首先决定它的化学性质;即粉煤灰的存在,不应使塑料在加工、使用过程中的性能恶化。
根据调查和分析常用填充剂和粉煤灰的化学组成,得知:(1)粉煤灰的化学组成和塑料、橡胶工业传统所用的填充剂如陶土、滑石粉、增强剂玻璃纤维等相似,其中SiO2、Al2O3占大多数,其余为Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、SO3等,此外,还含有的其他微量元素。(2)粉煤灰的化学性质取决于煤的品种、产地、煤粉的细度、燃烧方式和温度,粉煤灰的收集和排灰方式等。粉煤灰的化学组成及其波动范围如下:
项目 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
烧失量(850℃) |
SO3 |
含量 |
49.77 |
27.69 |
10.57 |
4.86 |
1.17 |
3.26 |
0.77 |
表2 粉煤灰的物理特性 |
含水量 |
比 重 |
容 重 |
比表面积 |
筛余量/% |
|
80 μm |
45 μm |
||||
0.2 |
2.17 |
586 |
2 616 |
24.0 |
42.7 |
把该灰直接作为聚乙烯塑料的填充剂进行试验,没有取得满意的试验结果。据分析主要是由于粉煤灰的细度不符合要求。因此,对此灰进行分选处理,使其达到能够满足作为塑料填充剂的技术要求。经过分选处理后的粉煤灰通过45μm方孔筛和31μm方孔筛的灰样粒径分布情况如表3所示。 表3 分选后粉煤灰的粒径分布情况 |
粒 径 |
≤2 μm |
2~10 μm |
10~25 μm |
25~45 μm |
过45 μm的灰样 |
69.5 |
28.0 |
2.0 |
0.5 |
过31 μm的灰样 |
70.0 |
28.0 |
2.0 |
|
由表3可以看出,灰样中粒径<10μm的占98%左右,其平均粒径仅有3~4μm左右,而且绝大部分颗粒是球形的,这与有关资料介绍的,在超细粉煤灰中,绝大部分颗粒都是以球形状态存在是相符的。用该分选灰作为塑料填充剂进行试验研究,得到了较满意的结果。 4 高品灰作为塑料填充剂的试验研究 4.1 配方设计 利用上述分选后的灰样,选择了如表4所示的5种配方进行试验。 表4 原料的配方 |
编号 |
树脂 |
粉煤灰 |
NDZ-101 |
NDZ-311 |
分散剂 |
润滑剂 |
0 |
100 |
|
|
|
|
|
1 |
100 |
100 |
|
1 |
0.5 |
1 |
2 |
100 |
75 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
1 |
3 |
100 |
100 |
1 |
|
0.5 |
1 |
4 |
100 |
75 |
1 |
|
0.5 |
1 |
4.2 工艺路线 工艺路线见图1。 图1 工艺路线图 4.3 工艺条件 预处理:粉煤灰经110℃鼓风干燥6 h左右,待温度降至80℃以下,迅速加入高速混合机,投入偶联剂,高速搅拌5min后,投入润滑剂、分散剂,再高速搅拌3~5min。 4.4 试验结果及分析 4.4.1 工艺试验 表5 0~4号配方MI、流变特性试验结果 |
配方编号 |
流变仪试验 |
MI/g.min-1 |
外观 |
||
转速/r.min-1 |
转距/N.m-1 |
熔温/℃ |
|||
0 |
60 |
44 |
120 |
0.7 |
好 |
1 |
60 |
125 |
128 |
1.1 |
差 |
2 |
60 |
82 |
125 |
1.45 |
较好 |
3 |
60 |
114 |
127 |
1.3 |
较差 |
4 |
60 |
65 |
124 |
1.47 |
好 |
从表5中可以看出,当变速挤出中,γ的分析曲线能与0号曲线基本吻合的为2号、4号配方。故而可以认为2号、4号配方工艺可行性较好。1号、2号配方的模拟挤出物表面缺陷较大,有明显气体逸出残留痕。可能是偶联剂NDZ-311中存在低分子挥发物,或者是造粒水冷过程中,NDZ-311亲水基团携带过量水分子,导致挤出物明显缺陷。 4.4.2 拉伸强度与断裂伸长率 表6 0号、2号、4号配方样条的拉伸强度和断裂伸长率 |
项 目 |
拉伸强度/MPa |
断裂伸长率/% |
0号配方 |
23 |
80 |
2号配方 |
15 |
82 |
4号配方 |
16 |
80 |
从表6的试验结果可以看出:填充份的加入,会造成拉伸强度损失。从伸长率未降低的情况来看,可能原因为:填充体系位阻小,与聚合物大分子间缠绕密切,拉伸过程中的有效滑移,相对显示出共混体系内柔性。该特征明显优于CaCO3填充体系。当然偶联剂的加入也起了作用。 4.4.3 冲击强度、抗弯强度、表面硬度 表7 冲击强度、抗弯强度、表面硬度测试结果 |
项 目 |
冲击强度 |
抗弯强度 |
球压迹硬度 |
0号配方 |
2.18 |
26 |
28 |
2号配方 |
2.57 |
28 |
37 |
4号配方 |
2.45 |
31 |
34 |
从表7的试验结果可以得出:缺口冲击强度随填充份增加而呈上升趋势。抗弯强度中,填充份的加入,有明显加强效果,而球压痕硬度也有所提高。这3项指标的提高均对制品终端质量有利。 4.5 问题的讨论 粉煤灰用作塑料填充剂时粒径对制品的影响,*重要的是粉煤灰颗粒的大小分布及颗粒的形状。分选后的粉煤灰粒经<10μm的占98%左右,其平均粒径仅有3~4μm左右。我们将此灰作为塑料填充剂,得到了较满意的结果。因此,我们认为粉煤灰用作塑料的填充剂时,其粒径一般应小于45μm。
5 试生产填充粉煤灰的聚乙烯落水管 用高品质粉煤灰作为填充剂的聚乙烯原料(配方编号为2号和4号),在管材厂进行了试生产,2种配方均生产出合格的聚乙烯落水管,并按SG80-75《聚乙烯管材》标准进行了整管耐压试验。试验结果列于表8。 表8 整管耐压试验结果 单位:MPa |
项 目 |
水压试验压力 |
SG80-7标准要求 |
≥0.8 |
2号 |
>2 |
4号 |
>2 |
从表8的试验结果可以看出:2种配方生产出的用高品质粉煤灰填充的聚乙烯落水管,完全能达到SG80-75《聚乙烯管材》标准规定的要求。其抗压能力超过标准近1.5倍。 6 经济效益 我国聚乙烯落水管每年产量大约是6~7万t,在制造这种管材时,一般加入无机填充剂碳酸钙。据初步估算,若我国生产聚乙烯管不用碳酸钙而改用粉煤灰填充,每年可以节约材料成本费4 920~5 740万元,综合利用粉煤灰2.6~3.0万t,其经济效益和环境效益是很显著的。
7 结论 通过对粉煤灰化学组成和物理特性的分析测试,及对其用作塑料填充剂所进行的试验研究表明:从普通粉煤灰中可以分选出适合于用作塑料填充剂的高品质粉煤灰。在粉煤灰化学组成能够满足作为塑料填充剂要求的情况下,几个比较重要的技术指标应该为:粒径≤45μm、球形率>90%、含水量<1%。 把高品质粉煤灰作为聚乙烯(HDPE)塑料填充剂进行试验研究,得出如下结论: 在试验研究的基础上,由管材厂生产出用高品质粉煤灰填充的、性能合格的聚乙烯落水管。 通过该项目的研究,一方面拓宽粉煤灰综合利用的途径,另一方面可以降低生产聚乙烯(HDPE)落水管的成本,同时也可以提高产品的性能(整管耐压性能),因此,具有显著的经济效益和环境效益。 |
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