由于液压油液被污染的原因比较复杂，液压传动系统在工作过程中液压油液又在不断地产生污染物，因此，要彻底防止污染是很困难的。为了延长液压元件的使用寿命，保证液压传动系统的正常工作，应将液压油液的污染程度控制在一***的范围内。一般通常采取如下措施来控制污染：
1、消除残留物污染：液压系统组装前后，必须对零件进行严格的清洗。
2、减少外来污染：减少液压系统的污染源，改善设备的运转环境，加强粉尘治理，减少工作现场的粉尘。油箱上的空气滤清器必须及时***期清理，油箱加油时必须通过过滤器，维修拆卸元件应在无尘区进行。
3、滤除系统产生的杂质：应根据需要，在系统的有关部位增加适当精度的过滤器，并且要***期检查、清洗或更换滤芯，保持液压油的清洁度。
4、控制液压油液的工作温度：液压油的工作温度是20-60℃，60℃以上，每增加10℃，液压油寿命会减少一半。根据设备实际空间位置，采用扩大油箱容量和通风自然冷却来缓解油温升高；另外有条件的还***以采用在油箱外部加冷却水。井下液压台车使用的水冲洗管路与油箱比较接近，接出一个分支对油箱进行冷却，或增加双冷却器对液压油进行强制冷却。
五、加强液压系统的维护保养和管理
1、选择合适的液压油。要根据液压系统的特点和使用环境，选择合适的液压油，具备合适的粘度、合适的固体颗粒污染等级；考虑液压油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加剂等。
2、加强油品管理。保证油品质量，必须***期对库存油料进行检查。作业现场的油桶放置必须保持清洁。
3、***期清洗滤芯、油箱、管道和元件内部的污垢，***期更换滤芯。
4、通过检查油质来确***是否该换油。因为不同的液压油的使用寿命不同，同一种液压油在不同的设备、不同的环境、不同的维护条件下，使用期限相差很大。***使用便携式污染测量仪来检测。没有条件的作业现场，***采用目测法和比色法进行检测。
5、在设备使用、维护保养过程中，必须注意减少系统污染。设备系统维护需要全员参与，从自身做起，增强责任心，严格执行设备检修作业标准、给油脂标准，尽***能避免造成二次污染，把人为污染降到*低。
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