三相卧螺离心机在分离油泥中的应用

在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。

含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要包括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。

我公司根据油泥的特性，结合油田的工艺要求，研发出三相卧螺离心机，利用液-液-固三相分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经三相卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。

三相卧螺离心机在进行油泥分离的时候是一个全封闭、全自动、连续式处理工艺，该设备占地面积小，自动化程度高，劳动强度低，工作环境清洁。

三相卧螺离心机的工作原理是利用油、水、泥的比重差，在离心力的作用下，污泥沉降到转鼓壁上。两种密度不同的液体形成同心圆柱，较轻的液相（油）处于内层，较重的液相（水）处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢流板来改变堰高。沉积在转筒壁上的污泥由螺旋输送器推到转筒的锥体端，从排料口排出，通过无轴螺旋输送器送到堆泥场或者直接装车外运。分离出的水从排水口排出，流入污水管 ；分离后的油从排油口排出，进入储存罐。

为提高分离效果，一般通过自动加药装置在离心机进料口加入絮凝剂和破乳剂，我公司研发的三相卧螺离心机已经成功用于大庆油田、辽河油田。