真空带式过滤机的工作原理是什么？

一、 真空带式过滤机工作原理
连续水平真空带滤机是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备，其工作原理如下：
1、真空行程：
过滤开始时，真空切换阀开启真空，经过集液管联通滤室，使滤室形成真空，料浆从高位槽经阀门，由折板式加料斗均布在滤带上，由于真空吸力的作用，滤带紧贴在滤盘上，在真空吸力的作用下进行抽滤，滤带与滤盘同步向前移动。滤带由变频调速器经减速机通过头轮传动机构驱动并调速，真空滤盘在真空吸力的作用下随滤布同步向前移动，由于滤带、滤盘移动均由同一传动机构驱动，从而使滤带、滤盘的速度达到静态和动态平衡，实现同步运行。当滤盘运行到设定位置感应到感应开关时，真空切换阀动作，关闭真空，这是大气切换阀接通大气在先，主气缸换向在后，接着进行返回行程。
1、返回行程
滤盘返回过程中，当运动到设定的返回行程止点时，滤盘感应到另一个感应开关，这时真空切换阀动作，关闭大气接通真空与此同时主气缸换向，真空滤盘随滤布向前移动又开始真空行程。无论是真空行程还是返回行程，滤带是始终向前运动的，这样便实现了带滤机的连续工作。
1、 洗涤、吸干、卸渣
过滤、洗涤、吸干在真空行程中分段同时进行，各区段之间用隔离器分开，集液系统可以与此相对应分别集液。洗涤可采用液柱置换法或喷射翻动法，也可二者混合使用，由于洗涤可分区段完成，因此可以实现逆流洗涤，这样不但可以将滤饼洗净，还可以大大降低洗水耗量，从而提高母液浓度。洗涤后经吸干段吸干滤饼。
滤饼的排卸在过滤机的前端，利用头轮处滤饼的曲率半径的变小和刮料钢丝及薄片刮刀将滤饼从滤带上剥离卸除，滤布经清洗再生后，再加料连续进行过滤程序。