脱硝工艺方案选择

1、如采用传统SNCR技术，虽可节约投资，运行成本也相对较低，但该法几乎不可能达到环保要求的排放标准。只有当烟气中氮氧化物含量低于220mg/m3时，且SNCR脱硝效率达到*大60%时(SNCR方法正常脱硝效率为：30-50%)，可勉强达到环保排放要求。如果烟气中的氮氧化物含量高于250mg/m3时，只有SNCR装置的脱硝效率达到60%，其*终排放浓度方可勉强达到100mg/m3。如果烟气中氮氧化物浓度高于260mg/m3时，采用SNCR方式进行脱硝，不可能达到环保排放要求。
另外，由于SNCR技术对温度控制要求较高，相对操作困难，特别是超出温度窗口的高温情况下，喷入的NH₃发生自身氧化反应，不仅造成NH₃的损失，同时产生的NO反而加大了烟气中氮氧化物的含量。
2、采用SCR技术，可满足环保规定的排放要求，但由于使用大量昂贵催化剂，且存在催化剂衰减失活问题，每年需更换催化剂，更换过程中的催化剂费用及更换人工费、停车损失费相当可观，不符合企业经济运行要求。
当锅炉经常因生产需要而低负荷运行时，虽可通过减少还原剂投入量的方式来降低脱硝成本，但烟气中的粉尘颗粒仍会对催化剂造成同等的冲刷磨损，因此催化剂的使用周期在SCR技术中形成了不可变成本。从而造成锅炉低负荷运行时，脱硝成本无法有效控制。
3、BO-SNCR技术，其投资额虽较SNCR法大，但与SCR方式相比，则大大降低，仅为SCR方案的三分之二。
与SCR方式相比较，BO-SNCR技术由于省去了SCR必用的昂贵催化剂，其运行费用大大降低。与SNCR技术方案相比，在达到同等脱除效率时，两者还原剂费用基本相。所用助剂费用在整个脱硝成本中所占比例极小。另外该方案的*大优点是操作弹性大，运行费用可根据锅炉运行负荷大小进行有效调整，也可根据环保部门不同要求，进行任意调整。
总之。三种方案各有优缺点，如何选择当根据企业具体情况及经济实力而定。