光耀热电工程100米烟囱翻模施工技术方案

 该工程主要由主厂房、烟囱、冷却塔以及其它辅助和配套设施组成。烟囱为钢筋混凝土筒体结构，筒高100m，基础和筒壁均为圆环形状，砼采用C30。烟囱零高程筒壁外半径为4560mm，筒顶外半径为2060mm，砼筒由下而上壁厚度分别为300mm、250mm、200mm和180mm不等，筒壁的渐变率为2.5%。壁内砌筑240mm厚耐酸砖，烟囱下部设有双向烟道口，烟囱外壁设有爬梯，在烟囱中部设有休息平台，顶部设有照明平台。烟囱外壁刷红白相间的航空标志油漆。
该烟囱施工工程具有下列特点：
（1）烟囱施工属于典型的高空作业，安全施工特别重要。
（2）施工难度较大，把握工程质量是关键。烟囱中心的准确无误及内外模板的半径准确是确保施工质量的重要点。
（3）筒身砼施工只能留水平施工缝，其间距应大致相等，绝不允许留其它任何施工缝。
（4）筒壁结构形式变化不大，砼方量较小，各工序间交替重复施工，各类预埋件较多，施工中不得遗忘。
（5）筒壁内每隔10米挑出一道环型内衬悬臂牛腿，环型悬臂牛腿沿园周方向每隔1米左右设一道宽20mm的垂直温度缝，这给施工带来一定的难度。
根据上述工程特点，我司指定具体施工方案如下：
（1）从多方面综合考虑，本烟囱施工拟用普通的翻模施工工艺。
（2）在烟囱筒壁内部搭设提升井架。用2T的卷扬机配φ14的钢丝绳用以材料、模板及砼的垂直运输。
（3）因筒壁砼方量不大，且日浇筑强度较小，采用一台JS350型搅拌机就近布置在烟囱边。
（4）圆筒外模采用1mm厚的白铁皮铆接而成，内模采用标准钢模板镶拼。
（5）先施工筒壁，筒外爬梯和筒内耐酸砖随着筒壁同步上升，灰斗板和休息平台、照明平台以及筒外航空漆在筒壁砼结束后施工。