电源适配器为什么要做可靠性试验？

顾名思义，可靠性实验是研究失效及其影响结果，为提高试验对象的可靠性或评价其可靠性而进行的各种试验的总称。从广义上说，凡是为了了解、评价、考核、分析和提高可靠性而进行的试验，都可以称为可靠性试验。只要有产品，就有可靠性问题，因为它贯穿从产品设计到寿命终结的整个过程。在这个过程中，产品将经历设计阶段、生产阶段和使用维护阶段，在每个阶段，都会出现各种各样的可靠性问题。
在电源设计阶段，需要了解所设计的电源是否满足设计的可靠性指标要求。在生产阶段，要了解电源是否已达到设计的要求，就要进行开关电源的可靠性试验，如各种质量控制试验等。当电源适配器生产出来后，还需要对成品实施各种测试及各种环境和寿命评价试验，以便对产品的可靠性水平做出鉴定。在使用和维护阶段，由于产品的使用范围非常广泛，生产厂家对产品的考核，则只能按产品规范进行一些典型的模拟试验，以检验产品的基本性能，而不可能进行所有各种可能出现的环境条件的试验考核。同时，在现场试验中，产品承受的则是综合应力作用，因此常常需要进行现场使用试验，以便了解产品的实际可靠性水平。
对电源适配器进行可靠性试验，是为了达到以下目的：
1.在研制阶段用以暴露试制产品的各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况，保证出货产品的可靠性。
2.对新材料、新产品、新工艺和新设计进行评价，研究新的试验方法。
3.生产阶段为监控生产过程提供信息，暴露使用过程中出现的不确定因素，研究预付故障发生的措施；
4.暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；
5.对定型产品进行可靠性鉴定或验收，研究产品的失效分布规律；
6.为改进电源产品可靠性，制订和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据，为进行有限的可靠性管理提供依据。
那么，电源适配器的可靠性试验有哪几种呢？
*主要的是温湿度可靠性试验，就是适应环境温湿度的能力试验；还有就是充放电试验，电源使用过程中是不定时的要充电放电的，这个实验也不可少。