随着我国粉煤灰综合利用技术的日益成熟和推广，粉煤灰综合利用已经不***于环保的要求，粉煤灰综合利用的巨大的经济效益已经得以体现。在我国东南沿海及一些发达地区粉煤灰成品细灰甚***现供不应求的局面。现国内大量燃煤电厂所排放的粉煤灰原灰，其细度值一般在20%～50%之间变化（325目筛余），达不到国家标准（GB196-2005）规定的***灰和二级灰要求。各电厂一般采用粉煤灰干法分选技术将原灰进行粗细分离以获得成品细灰，获得一定经济效益。但分选后的粗灰（一般细度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍就地排放或者低价售出，甚***为企业的包袱。利用粉煤灰专用超细磨机将原灰或分选后的粗灰为主的混合料进行超细研磨，使之具有一定的水硬活性，生产出能配制高性能砼的***掺合超细灰，达到粉煤灰完全利用的目的，创造更大的经济效益
目前粉煤灰磨细技术现状. 一
吨，造成国内粉煤灰粉磨利润空间缩小，经济效益不理想。粉煤灰管磨机效率普遍低下的原因是多方面的，现分析如下：/元21 ～15 ，仅耗电一项成本就高达30kwh/t～25和35kwh/t～30 但目前国内粉煤灰的粉磨普遍存在效率低、消耗高，产品细度难以控制、需水量超标等问题。例如，当前国内技术条件下，采用管磨机粉磨Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的平均电耗分别为
1 磨内物料流速过快
入磨粉煤灰粒度一般在1mm以下，比表面积130㎡/㎏以上，粉煤灰进入第二仓细度更细，比表面积在300㎡/㎏以上，加上粉煤灰表面光滑，含有大量球形玻璃体，流动性能好。
（图一）是粉煤灰的SEM照片,它是广州恒运电厂排放的粉煤灰经分选后得到的粗灰,经测试其比表面积为138.0㎡/㎏，45μm筛余为63.6%。它含有大量的球形物料，发挥“滚珠”效应，经实测，在Ф2.4×8m普通开流粉煤灰管磨机内的停留时间仅4分钟,即在管磨机内的前进速度平均为2m/min。