磁粉探伤在轴承行业检测中的应用

磁粉探伤在轴承行业检测中的应用

在轴承零件的加工制造过程中，要经过轧制、锻造、冲压、车削加工、热处理以及磨削等多道工序，不可避免地会出现各种各样的缺陷，虽然这些缺陷大部分肉眼难以检测，但会对轴承的正常工作带来*的安全隐患，因此有必要研制专用设备加以检测。业界一般采用无损检测技术探测轴承套圈的内部缺陷。无损检测方法主要有射线检测、渗透检测、声振检测、超声波探伤法、涡流探伤法和磁粉探伤法等。
超声波探伤法、涡流探伤法和磁粉探伤法都广泛用于各个行业的无损检测中，而由于轴承的结构特点，超声波探伤法和磁粉探伤法的应用难度较大，因磁粉探伤不受工件大小和形状的限制，故轴承探伤多采用磁粉探伤法。 
磁粉探伤技术由于显示直观,灵敏度高、污染轻等优点，在机械、铁路、冶金、航天航空等诸多行业得到了广泛的应用。 然而传统的磁粉探伤采用人工观察，检测人员长期在暗室里处于紫外线光照射下，不仅工作环境差，还极易造成漏检。随着计算机技术和图像处理技术的发展，采用光学扫描和图像处理技术，将磁痕图像转化为数字图像进行实时智能识别已成为可能。目前，德国、美国等发达国家已有采用相似技术研制的智能化磁粉探伤系统，并应用到了汽车制造等领域。我国目前也有一些科研部门开展了此项技术研究，但投入运行的尚不多见。
  磁粉探伤可分为荧光磁粉探伤和非荧光磁粉探伤，荧光磁粉探伤对比与非荧光磁粉探伤对比率高，适合暗处磁粉探伤，但荧光磁粉探伤长波紫外线灯，给探伤工作带来很大不便，且紫外线对人体的皮肤和眼睛有伤害作用。
  磁粉探伤系统经过几十年的发展，已经向全自动，智能化方向发展，并在各行业广泛应用，在轴承行业，虽然国内就轴承的制造、检测及探伤都作了较为深入的研制工作，但是就从轴承的制造直到检测整个过程的自动化成套流水线，还很缺乏，承制造企业及相关的研制单位，应该根据轴承制造企业的套圈自动化制造设备、检测设备及探伤设备，进行深入分析，并构建从轴承套圈制造到探伤全过程的自动化流水线，重点需要研制轴承套圈制造到检测、套圈质量检测到探伤，相互转接的自动化设备；需要研制轴承套圈的自动化检测设备及探伤设备。