怎样选型调节阀

  在要求较高的工业自动化应用场合,往往都会对调节阀提出切断要求,因此切断功能是调节阀的一个重要的使用功能和内在质量指标。在现场使用中,往往会出现调节阀切断不好,泄漏大等故障。除因堵卡、允许压差过小而被顶开等原因造成的泄漏增加外,绝大部分都是由于调节阀的结构缺陷和选型不当造成的。 
调节阀一、结构型式的选择
  双密封类调节阀(如双座阀、双密封套筒阀等)主要的缺点之一就是泄漏大。但上世纪80年代以前,由于当时较盛行套筒阀,然而,不少厂家却在套筒阀上下了很大功夫以改进结 构来降低泄漏量,使其演变成非常复杂的结构。于是,这又带来了许多不足:零件多、可靠性差、备件难、维护难、切断效果不理想等等。实际上,这是设计思路都陷入了误区,与其在阀体的“心脏”内作如此复杂的改动,倒不如通过外部调整来实现。因此,应选择单密封类调节阀。这样,密封问题、可靠性问题、维修和备件问题均被一一解决了。
二、密封面的选择
  (1)面对面密封:
  (2)球面密封:
三、密封材料的选择
(1)软密封
  (2)硬密封
四、密封可靠性的考虑
  (1)软密封,切断效果好,但不适宜用于含颗粒介质,一旦划伤,泄漏会急剧增加。
  (2)对密封耐磨性的考虑:除选硬密封外,对泄漏要求10-6以上的切断型调节阀,应该(或者说必须)堆焊耐磨合金以提高密封的耐磨性、耐冲蚀、耐划伤的能力,提高阀的寿命。
  (4)对含颗粒的冲蚀介质,要考虑阀芯避让开高速介质的直接冲蚀。直行程阀、蝶阀都不具备这一功能,而全功能超轻型阀偏心旋转具有这一特点。遇此,应选后二种阀。
  (6)对所配执行机构应增大推力和刚度,使之动作自如。
<span style=”&quot;font-size:” 14px”=”” 高温、高压、大压差、大口径切断是一个比较普遍的难题,主要原因是缺少同时具有允 许压差大、切断好、耐高温膨胀卡的阀,如高压蒸汽调节与切断,因压差大(1~3MPa或更 大),口径大(DN200~300),不得不采用平衡式的双密封结构(如双座阀或双密封套筒 阀),经特殊处理,泄漏率可达10-4,再提高就困难了,而全功能超轻型调节阀综合性能好, 可较好的解决这一难题,泄漏率可达10-6~10-7以上。

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