滤带使用过程中易产生的故障及分析

一： 带跑料
1.物料输送量过大
2. 速太慢
3.物料絮凝效果不好
4. 带清洗不干净
5. 带张力过大
6.压滤机楔形区调整不当
7. 带透气度选取不合适（过小）

二：物料粘带，剥离不净
物料絮凝效果不好
2. 带表明过于粗糙
3.滤饼过薄（带速过快所致）
4.刮刀与滤布间隙不当或刮板磨损
5. 带冲洗不干净三： 带跑偏
1.调偏装置失灵
2.布料不均，造成局部物料集中
3.辊筒表明粘料过多
4.一根辊筒或者多跟辊筒轴线不平行
5. 带打褶四： 带打滑1.负荷过大
2. 带张紧力不够
3.辊筒转动不灵五： 带打褶
1.张力过大或者辊筒绕度过大
2. 带跑偏严重未及时纠正
3.一根或者多跟辊筒轴线不平行
4.布料不均造成物料局部集中
5.辊筒粘料过多未及时清理
6.上下 带撑紧不同步
7.上下 带行走不同步
六： 带接头断裂
1.布料不均造成应力集中
2. 带短，上满料后无收缩空间，造成 带张力超限
3.超负荷
4.辊面局部粘料过多，造成应力集中
5.刮刀磨损，金属支架撞断 带接头
七： 带破损或者过快磨损
1.硬物挤压
2.平料机构或者卸料机构金属支架直接接触 面
3. 带打褶后未及时调整，造成局部磨损
4.辊筒转动不灵或者不转动
5.张力过小，辊筒不转， 带打滑
6.压榨辊表面，局部橡胶剥离八：滤饼水分突然偏多
1.絮凝剂效果不好
2. 带密度小，主要是经线密度小
3. 带冲洗不干净
九： 带两边松紧不一
1.布料不均
2.一根或者多跟辊筒轴线不平行
3.局部辊面粘料过多
十：压泥机不出泥饼，污泥填满了滤布的空隙，气压调低，滤带总是打滑
1.检查一下滤布是否破损—-如破损请考虑更换。
2.污泥源成份是否有所变化—-处理的废水污泥中是否含有难脱水物质—-可以“小试”检验其脱水性。
3.现在的压泥时间和以前是否有差异—-工艺是否有变更。
4.压滤机是否有异常—严密性、气压。
5.适当的延长压滤时间、延长压缩气体反冲时间、延长停止压滤后的停留时间再取泥。