工艺操作对磁粉探伤缺陷检测影响

工艺操作对磁粉探伤缺陷检测影响
磁粉检测的工艺操作主要有清理工件表面、磁化工件、施加磁粉或磁悬液、观察分析等.不管是哪一步操作不当，都会影响缺陷的检出.
工件表面清理不干净.不但会增大磁粉的流动阻力，影响缺陷磁痕的形成，而且会产生磁化工件是磁粉检测中关健的工序，时检测灵敏度影响很大。磁化规范的选择、磁化时间、磁化操作与施加磁粉与磁悬液的协调性都会影响到检测灵敏度。
磁化操作首先要选择一个合适的磁化规范，实脸证明。只有当工件表面的磁感应强度达到饱和磁感应强度的80%时，才能有效地检出规定大小的缺陷.对化不足和滋化过剩都会引起检测灵敏度的下降。另外，磁化效果还与磁化时间与磁化次数有关，检测时，为了不致烧伤工件。需要时工件进行多次磁化，多次磁化要持续一定的时间。磁化时间太短或磁化次数太少.会使工件内部的磁畴来不及转向，从而导致磁化效果变差，检测灵敏度降低。
磁化操作时还应注意磁粉与磁悬液施加的协调性。湿连续法要先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电。干连续法应在工件通电磁化后开始喷撒磁粉。并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。通电磁化与施加磁粉与磁急液的时机掌握不好。会造成缺陷磁痕无法形成.或者形成的磁痕被后来施加的滋粉或磁悬液冲刷掉，影响缺陷的检出。
当采用交叉磁轭旋转磁场磁粉探伤仪进行检列时，是边移动磁化边喷洒磁悬液的，所以更应该进免由于磁悬液的流动破坏已经形成的缺陷磁痕。检测时.磁悬液的喷洒应在保证有效磁化场被全部润湿的情况下，与交叉磁耗的移动速度良好地配合，只有这样才能保证检测灵敏度。因此，使用交叉磁轭检测时，其操作手法必须十分严格.否则检测就容易造成漏检.
在磁化工件时，磁化方向的布置也***重要。触头法和磁轭法磁化时应注意两次磁化时方向应大致垂直，并保证合适的触头或磁极间距。间距太小，触头或磁极附近产生的过度背景有可能影响缺陷检出:间距过大，则会使有效磁场强度减弱，检测灵敏度降低。触头和磁极与工件表面的接触状况、交又磁轭的移动速度、磁极与工件表面的间隙等操作因素都会影响到检测灵敏度。
在观察分析时.观察环境条件会彩响缺陷的检出。磁粉检测人员佩戴眼镜对观察磁痕也有一定的影响，如光敏(光致变色)眼镜在黑光辐射时会变暗，变暗程度与辐射的入射量成正比，影响对荧光磁粉磁痕的观察和辨认。