橡胶制品废气处理工艺设计与原理

从橡胶废气成分分析来看，其成分中含有大量的硫化氢、硫醚、硫醇等含硫物质，在处理该类型污染物时，不适用于光催化氧化、低温等离子等净化工艺，采用温和型废气净化工艺较为理想和安全，一般建议采用活性炭吸附脱附、生物过滤洗涤、冷凝吸收等工艺。橡胶制品废气中，含有大量的烟气粉尘，在相关工艺设计上，应考虑采用较好的预处理设备系统，保证废气处理后端设备净化效率。

由于在活性炭吸附、冷凝吸收的特性，需要进行末端收尾处理，于活性炭来讲，需要进行固废、脱附处理，增加废气净化成本；于冷凝吸收工艺来讲，废液废水需要处理，也给企业带来废气净化成本负担，由此显而易见，生物净化工艺*为合适。

橡胶制品废气处理工艺设计与原理

生物净化工艺是废气净化工艺较为理想的工艺技术，其优点环保安全、***次污染、对环境影响几乎为零。在生物滴滤过滤洗涤三种净化工艺形式中，废气净化原理都是利用微生物新陈代谢原理，利用工艺设备环境中污染物质为养分，来实现自我繁殖与代谢。在处理橡胶废气时，需要考虑的是，尽可能做好工艺设备环境的稳定性，工艺设计时尽量考虑工况，控制废气输出值稳定，预处理阶段采用较好的除烟除尘设备，来提升橡胶废气净化效率与输出效果，达到国家或者地方橡胶废气污染物排放需求。

橡胶废气处理采用生物净化工艺，可在设备运营稳定后，无需进行二次成本投入，运营维护成本低，工况恒定或者波动较小的前提下，输出效果稳定。其设备装置简单便于操作，废气净化效率可达85%左右，工艺设计合理情况下，基本满足国家或者地方行业废气排放标准。其属于环境友好型净化工艺技术，净化效果彻底，废气成分降解为二氧化碳和水等无毒无害的物质，***次污染产生，运行生态环保安全，危险系数*低。生物净化工艺设备占地面积大、适用于低浓度，大风量工况项目，工况稳定性有硬性要求、含重金属杀菌污染物质工程项目谨慎使用。